张 莹 张 阳 夏卫红 吴宝海 张定华

1.航空发动机先进制造技术教育部工程研究中心(西北工业大学)，西安，7100722.航空发动机高性能制造工业与信息化部重点实验室(西北工业大学)，西安，710072

0 引言

随着制造技术信息化和智能化的发展，高端数控机床在数据感知方面的能力迅速提高，零件加工过程大量的现场数据可以通过相应的手段采集并进行实时的处理和分析，这些数据是研究零件加工工艺、优化加工参数的重要依据[1]。然而由于采集到的加工过程数据为时域信号，无法与零件加工的空间位置一一对应，使得对加工过程信号的分析与零件分离，无法对加工结果与零件进行关联分析。因此，研究数控系统数据采集和零件加工过程信息与零件位置信息的时空映射方法具有重要意义。

目前，针对加工过程的数据采集主要有4种方法[1]：①基于数控机床标准通信接口/第三方接口的数据采集方法[2]；②基于数控机床PLC的数据采集方法[3-4]；③基于数控机床电气电路的数据采集方法[5-6]；④基于商业软件的数据采集。在数控系统数据采集的研究上，国内外对Siemens和FANUC高级数控系统的研究较多并且技术较为成熟。但是对于国内外其他的数控系统数据采集，相关的研究还很少。由于数控系统的多样性和通信接口的差异，导致目前数控机床运行状态采集方案不具有普适性和兼容性。

通过数据采集方法获得的加工现场数据是对加工工况的真实反映，但是加工过程信号难以与加工工况一一对应[7]。……