杨晓锋

摘要：该文针对某5000t/d水泥熟料生产线热耗和煤耗偏高的问题，通过生产工艺的改进、旋风筒的结构改造、下料管的重新布置、换热管道的优化设计、新型耐火材料的使用，生料立磨改为棍压机终粉磨系统等技改措施对该生产线进行综合节能技术改造。对比技改前后系统煤耗和电耗等关键性技术指标， 分析评价该生产线在技术改造后的实施效果。各项技术指标均得到改善提升，综合节能技改效果显著。

关键词：水泥熟料;烧成系统;节能降耗

近几十年来，水泥工业经历了多次变革，其生产工艺与设备不断改进， 并且产量逐年提高。目前，全球水泥产量约为 40 亿 t，预计到 2050 年，全球水泥产量将超过 50 亿 t。新型干法水泥生产技术是一种以预分解和悬浮预热技术为核心的水泥生产技术，可以实现系统集成化和生产过程自动 化，且具有高效、环保、节能等一系列优点。尽管如此，水泥生产能耗仍非常高，占工业能耗总量的 12%～15%。在我国，水泥行业的能耗约占全国建材行业总能耗的 35%。随着化石燃料日益紧缺，且燃料价格不断上涨， 降低水泥熟料烧成热耗已经迫在眉睫，这对于水泥行业的可持续发展具有 重要的战略意义。

1运行中存在的问题

结合生产运行中的实际情况，发现烧成系统主要存在如下问题：

人窑生料的易烧性较差：正常运行期间投料量为 370 吨 / 小时，当均化库下料波动或者生料率值略有提高就出现游离钙跑大点、窑头火焰发黑的情况，同时伴随有熟料结粒细小，窑前飞砂料增多;投料量不具备提产空间，加料 5 吨 / 小时就会出现窑内煅烧吃力，窑况恶化，窑尾漏料进而被动大幅减产，无法连续稳定操作。……