耿海翔 杜晓泰 张怀鹏

（山东中烟工业有限责任公司青岛卷烟厂，青岛 266000）

1 研究背景

细支卷烟在降焦减害方面较传统卷烟有明显的优势。随着细支卷烟市场需求量的日益增加，细支卷烟产能不足的问题直接影响企业的发展和进步。通过对实际生产过程中的大量数据和PROTOS-GDX2机组在生产过程中易出现停机的原因进行分析，提出了改进PROTOS-GDX2机组搓板、劈刀盘和七号轮等组件的思路，以减少设备停机时长与次数，提高机组日产能。

2 细支卷烟生产中存在的问题及数据分析

2.1 存在的问题

PROTOS-GDX2机组是目前细支卷烟生产的主力机型。通过对PROTOS-GDX2 42#机组产量数据的分析得出，机组平均日产能为523万支，日产能不足且不稳定，设备停机时间较长且停机次数较多[2]。对设备一周内的停机次数进行统计，搓板堵塞停机、烟丝堵塞引起的空头质量停机和小盒开边的停机次数占一周内设备停机总次数的89.4%。根据帕累托法则分析得出，导致PR-GDX2 42#机组停机的主要原因有搓板堵塞故障、烟丝堵塞引起的空头质量停机和小盒开边等，见图1。

图1 PR-GDX2 42#机组停机次数帕累托图

2.2 原因分析

结合实际生产过程中的机组运行情况，发现主要存在以下问题：一是现有搓板的有效工作弧长过长，导致细支卷烟在搓接过程中易发生堵塞，而横纹工作面的设计不利于烟支在搓板上搓接滚动；二是烟丝成型部分填充不饱满，容易产生空头烟支，导致设备停机；三是小盒经过七号轮时热封时间较短，小盒在传送带输送过程中侧边弹开，导致设备停机。……