杨伟， 刘锦锐， 任倩

成都虹波钼业有限责任公司，四川 成都 610300

为了得到高纯度的仲钨酸铵产品，绝大部分钨冶炼企业采取选择性沉淀法进行钨钼分离，钨提纯过程分离出的钼形成了主要成分为含硫代钼酸根的铜盐沉淀，该沉淀被称为除钼渣[1]。随着钼矿产资源的日渐枯竭，回收利用含钼二次资源日益得到广泛重视。除钼渣来自钨冶炼生产过程，可视为一种普遍易得的钼二次资源。对除钼渣的处理方法主要分为火法焙烧和湿法浸出两种，均具有一定的可行性。火法焙烧存在大气污染、金属回收率不高等问题；而湿法浸出存在着流程长、钼铜硫三者分离不彻底等缺点[2]。据目前文献[3～7]了解，湿法处理的基本思路都是将钼、铜进行分离，分别得到含钼的溶液和含铜的浸出渣，从而实现钼和铜的分别回收利用。但经碱法处理除钼渣的方法中，有的根本不提及S2-的去向，有的则是需要引入与S2-同化学计量的铜离子形成CuS留存在渣中达到固硫的作用[8]，由于铜盐价格较贵，该方法不具备实际应用价值。根据除钼渣成分分析得知其主要成分为硫代钼酸铜，1摩尔的Mo对应的是4摩尔的S，以及据前期处理经验得知：未氧化处理的S2-始终与Mo共存在于流程及钼产品中，因此，经除钼渣回收所得粗制钼酸盐产品的纯度因S2-的存在大打折扣，并且为后续加工留下隐患，本文从氧化S2-分离硫钼的角度出发，研究了碱法处理除钼渣过程中硫钼分离的方法，为制取较高纯度的钼酸盐产品提供切实可行的工艺路径。……