郭志和

摘要：随着我国矿井逐渐向深部延伸，矿井瓦斯问题日益严重，成为制约矿井安全高效生产的重要因素。如何有效防治瓦斯事故的发生，应防微杜渐，找出瓦斯事故发生的原因，从技术层面展开深入探讨，提出瓦斯事故防治技术的建设性意见。

关键词：矿井;瓦斯防治;矿井作业

在煤矿资源的实际开采过程中，矿井下不仅蕴含了大量的煤矿资源，还存有相应浓度的瓦斯气体。这部分瓦斯气体是存在于煤炭资源的表层和煤炭颗粒的缝隙之中。但随着煤炭资源的实际开采数量增加，導致瓦斯气体被释放出来，使得矿井内部瓦斯气体的实际浓度增大，甚至浓度达到限值时，遇到明火之后，就会发生瓦斯爆炸问题，为煤矿资源的开采带来严重的安全危害。因此，研究矿井瓦斯防治技术十分有必要。

一、矿井瓦斯事故发生的原因

在不同地点出现的瓦斯爆炸事故其原因也是多种多样的，但是对过去瓦斯爆炸事故的成因进行统计和分析，我们仍然会发现一些共同点，例如瓦斯爆炸往往会引起特大事故，造成巨大损失;而在事故地点方面，也大多集中于采煤面和掘进工作面，同时由于瓦斯爆炸会造成严重破坏，所以波及范围也较广泛，所以对瓦斯爆炸相关成因进行分析极为关键。

一般来说，瓦斯爆炸最主要原因就是煤尘引燃，如果瓦斯积累较多，一旦出现煤尘引燃，就会造成爆炸事故。而瓦斯积聚则一般由于巷道通风不畅，纵观过去发生过的瓦斯爆炸事故，其大多都是由于通风不畅导致的瓦斯积聚问题。对矿井而言，通风设备是必不可少的，如果安装数量不足、安装位置不当，就会导致风量不足，进而形成瓦斯积聚。举例来说，风筒没有延伸到指定地点，就会影响有效风量。所以对矿井来说，要做好通风处理，同时也要重视瓦斯抽放，这样才能有效降低瓦斯浓度，这一点在高瓦斯煤矿尤为重要。

另外，管理的不善也是瓦斯事故发生的原因之一。例如，放假、临时性关闭、停产造成局部不同程度停风，停风则造成加成反应和过氧化反应不同步，过氧化反应不到位。停风后由于煤体与水分处于干湿两个极端，煤体在不采动前提下是固态，会对动态的水和水蒸汽始终进行吸收，生成大量甲基与亚甲基，停风后过氧化反应未能完成。下次恢复通风时，过氧化反应的基础能量成倍增加，而一时从煤体排出量有限，导致煤体内形成高压瓦斯区，深部则达到沸点发生突出。由于部分矿井未能严格执行《煤矿安全规程》中的“停工不停风”的规定，导致瓦斯事故的突发。

二、矿井瓦斯防治措施

2.1 加强煤矿开采区域的瓦斯勘查工作

在煤矿资源开采之前，是要针对开采区域范围内的地质情况进行全面勘查和对比分析，有效的预防瓦斯事故发生。所以，在煤矿地质勘查过程中，勘查工作人员要对煤矿瓦斯含量进行全面分析，预估瓦斯灾害发生带来的影响范围和影响程度，尤其是针对那些具有衍生性特点的煤矿瓦斯灾害，更是要进行深入的分析，通过对实际勘察所得到的数据进行详细化记录，为防治煤矿瓦斯灾害的发生奠定坚实的基础。此外，煤矿企业要在瓦斯灾害防治工作中增加资金投入，将瓦斯灾害防控意识看作为管理工作中的关键部分，并结合是实际情况对相应的制度体系进行改进，不断优化矿井瓦斯的防控措施，增强煤矿企业管理人员安全管理意识。

2.2 改造矿井通风系统

结合矿井通风系统的现状及改造所遵循的原则，对当前通风系统进行改造，旨在解决当前工作面通风量不足、通风线路过长及负压过高等问题。为此，具体可以选择如下的改造方案：

1）保持通风方式不变，更换当前通风系统中的主通风机，对瓦斯集中巷道进行扩修，增大其断面面积。

2）将原一进一回的通风方式改为二进一回，其中在原通风方式的基础上在煤矿西边界新增一个进风井。

3）增加对工作面煤层瓦斯的抽采力度，降低煤层瓦斯的涌出量;将并列式通风系统改造为对角式通风方式。

2.3 打钻抽采精细化

“打钻抽采精细化”是指对钻孔施工、瓦斯抽采工作精细化管理，提高钻孔施工精准性与瓦斯抽采效果，进一步确保防突措施落实到位。具体要根据法律法规要求及安全生产标准化标准，参照其他煤矿企业管理规定，制定符合本矿的打钻、抽采精细化管理规定，明确技术资料、现场管理等要求。打钻抽采从设计开始直至工程结束，全部按照标准要求施工、管理、验收，确保按照设计施工到位，提高管理水平和抽采效果。

煤矿根据已批准的区域防突措施，制定钻孔施工与抽采专项设计，包括钻场施工、钻孔布孔方式、开孔位置、孔径、钻孔角度、预计见煤点、终孔位置、煤层增透措施、施工钻机型号、排渣方式、防喷装置安设、施工要求、测定钻孔轨迹、封孔要求、数据记录、视频监控、钻孔验收等施工要求及钻孔接抽、负压浓度等参数观测、抽采自动计量装置的位置、孔板流量计位置、管路吊挂要求、放水器安装位置等抽采要求。钻孔施工前，对地质情况不清的，先施工2 个定位钻孔确定煤层情况，再修改原设计参数。测定钻孔轨迹后，发现钻孔偏离较大时要及时补孔。钻孔施工与抽采按照安全标准化的要求进行管理，包括现场文明生产、挂牌管理等。

2.4 日常瓦斯通风管理

日常矿井管理中要由矿总工程师牵头，每天对通风系统、瓦斯涌出量、采掘工作面地质、防突指标及措施落实情况、瓦斯抽采系统、防灭火系统、安全监控系统及前期日分析会议意见落实情况进行分析，通过日分析掌握矿井每天瓦斯治理工作变化情况，提前发现问题，及时采取措施，做到瓦斯零超限、煤层零突出、煤层零发火、矿井零着火。要求任一地点的甲烷浓度当班或上下两个班次浮动达到或超过0.2%时，必须进行分析、查明原因、采取措施，并在通风瓦斯日分析记录中进行说明。凡发生瓦斯超限的，上级公司的通防、安全管理等部门要现场核查原因、制定防范措施，并督促落实。量化分析参数包括采掘工作面风量、绝对瓦斯涌出量、一氧化碳浓度、防突预测指标、防突允许采掘距离、抽采量等，分析中必须汇报量化参数。通风瓦斯日分析会议必须明确专人负责记录，对分析中发现的问题及原因、制定的整改措施、追究责任情况等都要以文字记录清楚，并留有资料，资料保存时间不少于3 个月。

结论：

综上所述，煤矿企业在经营发展过程中，要加强开采区域的瓦斯勘查工作，面对瓦斯事故易发区域，可针对性的对通风系统进行改造，并且在日常管理中要对瓦斯的通风管理到位，明确防突技术路线，落实防突制度，将矿井瓦斯事故消灭在萌芽状态中。

参考文献：

[1]赵鹏飞.矿井瓦斯防治及通风控制系统的研究[J].机械管理开发，2021，36（04）：230-231+259.