陈刚

摘要：石油化工是中国的基础产业，生产过程中不可避免地产生各种可燃有毒气体。一旦这些气体泄漏到工作环境中，就会造成非常严重的灾害，火灾、爆炸和中毒等严重事故也会发生。为了避免影响工作人员及其周围居民的日常生活，在工作环境中安装了气体探测器，以检测生产区的易燃和有毒气体，防止石油化工生产过程中的气体泄漏，并危及工作人员的生命。在此基础上，本条以不同标准审查了探测可燃气体和有毒气体的报警参数要求。

关键词：不同标准;可燃气体;有毒气体;检测报警设置要求

引言

生产安全是石油化工发展的重中之重。石油化工企业通常使用可燃和有毒气体示踪剂，探测其作业地点或设备的室内空气中的可燃和有毒气体和蒸气的浓度，并向操作人员通报安全措施和诸如疏散等阻挡系统的使用情况，以便目前，可燃有毒气体警告越来越多，种类也越来越多，根据发展风险管理的要求，中国建立了一个明确界定可燃气体警告设计、安装、核查和测量的监管框架。作为一个具有石油化工生产试验装置的科学单位，该科学单位根据设施的规格设计和安装了有毒燃料和气体警告装置，因为有毒燃料和气体泄漏也可能对科学生产造成事故。作为质量控制工作的一部分，对可燃气体和有毒气体警报系统进行标准化管理，对于确保其可靠和有效运作至关重要。

1不同标准设置要求

1.1石油化工

《石油化工企业设计防火标准（2018年版）》（GB50160-2008）规定：在使用或产生甲类气体或甲、乙A类液体的工艺装置、系统单元和储运设施区内，设置可燃气体报警系统。《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计标准》（GB/T50493-2019）第1.0.2条本标准适用于石油化工新建、扩建工程中可燃气体和有毒气体检测报警系统的设计。

1.2液化石油气

《液化石油气供应工程设计规范》（GB51142-2015）规定：液化石油气供应站爆炸危险场所应设置可燃气体泄漏报警控制系统，并应符合下列规定：（1）可燃气体探测器和报警控制器的选用和安装，应符合国家现行标准GB50493和CJJ/T146的有关规定;（2）瓶组气化站和瓶装液化石油气供应站可燃气体探测器的报警设定值应按可燃气体爆炸下限的20%确定;（3）可燃气体报警控制器宜与控制系统联锁;（4）可燃气体报警控制系统的指示报警设备应设在有人员值班的场所。

2新建改建扩建问题

标准适用于石油化工建设和扩建工程中探测可燃气体和有毒气体报警系统的设计。石油化工改造工程的设计可以作为参考。以煤为原料提取燃料和化学品的化学设施、工厂或装置可作为参考。在工厂分析实验室地区设计探测可燃气体和有毒气体的报警系统可以作为参考。设计一个不适用于平台区域的燃料和有毒气体探测预警系统----海上石油和天然气开采和处理平台。旧版本（GB 5093-2009）第1.0.2条该标准适用于石油化工建设、改造和扩建工程中的可燃气体和有毒气体检测报警系统的设计。与gb 50493前后的变化相比，GB/t 5093-2019仅要求建筑和扩建工程，翻修工程仅供参考，强制标准改为建议标准。

3可燃气体和有毒气体检测报警系统

3.1系统结构设计

可燃有毒气体检测结构非常重要，主要采用二级检测模型。此外，控制室必须为易燃气体和有毒气体制作单独的操作盘，在配置系统结构时，必须注意选择辅助仪表的内部部件。必须保证每个组件的安全质量，如果其中一个组件不合格，则可能影响检测结果。该工具通常由单一来源采购模块或单一来源采购电路组成，但也可以使用多个来源。但是，随着技术的发展，探测系统必须提高探测工作的便利性，探測设备越小，工作的便利性就越大，但必须确保探测装置能够准确识别该区域用于此类试验的可燃气体或有毒气体的探测精度 二级仪表开关报警信号可传输到DCS系统，便于后台人员对生产环境中可燃有毒气体的报警情况进行数据共享和监测。当前，我国大多数检测设备采用报警检测系统，系统配置组件主要是I/o卡组件和控制器，系统配置具有良好的应用效果。应根据GB/t 5093的规定，独立于其他系统设置可燃气体和有毒气体检测报警系统。过去，直接进入DCS的方法比安装单独的可燃气体和有毒气体检测报警系统更有缺陷。例如，在装置停机修理时，工艺控制系统可能会停止，但可燃有毒气体检测报警系统不能停止检测;此外，直接进入职业安全保障系统的速度很慢，无法对生产、储存和运输地区的燃料和有毒气体泄漏发出预警，从而对工作安全造成严重威胁，使设备不可靠，为此，使用独立的全球定位系统已成为以下方面的优先事项

3.2探测器的布置与选择

3.2.1可燃气体探测器的布置

根据液化石油气扩散率试验，当室内液化石油气的排放率为600升/小时时，液化石油气扩散率为0.15米/秒，在减去仪器30秒的响应时间后，可检测到液化石油气泄漏1.0至1.5分钟。lpg扩散时间为30-60秒，扩散距离为4.5-9.0米。因此，安装在其中的探测器的有效复盖半径可视为4.5-9.0米。根据试验信息，lpg放电量为5 ～ 10升/分钟，连续放电量为5分钟，探测器与放电点之间最敏感的区域小于10米，有效检测距离为20米。根据上述文件所载的实验数据，并结合国内外石油化工企业的燃料和有毒气体检测点的技术设计经验，新标准中的燃料气体检测器的配置旨在探测爆炸气体云.

3.2.2气体探测器的选择

目前，国内外可燃气体和有毒气体探测器探测和报警系统的新技术得到了显着改进和发展。为了妥善设计安全工程，提高企业安全管理水平，合理吸收新检测技术用于检测可燃气体和有毒气体，规范设计技术水平，结合石化工程企业的设计经验 新标准扩大了探测器的选择范围，增加了开放式探测器、激光探测器、红外探测器和噪声探测器等项目。根据不同类型气体检测器的特点和应用经验，已向工业燃料和有毒气体检测报警系统工程师提供了不同类型气体检测器的筛选指南，以促进燃料和有毒气体检测系统的建设。

结束语

总的来说，可燃气体和有毒气体的探测和报警是企业安全安排的重要组成部分，是确保人的安全的重要手段，也是重要的减灾和救灾设施。新的GDS系统必须独立于目前的进程控制系统，但需要进一步考虑是否有必要使用sis。还需要修改现有GDS系统（如电力系统、控制器等）的初始设计和安全措施。它们不是冗馀的，需要注意加强日常管理，特别是警报值的定义。

参考文献

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