张建东

摘要：本文对典型盘类零件---由多个端面、深孔、薄壁、曲面、外轮廓组合而成的较复杂的盘形零件进行了详细的加工工艺分析，包括图纸分析、确定加工工艺、选用机床型号、选用毛坯大小、确定走刀路线与加工顺序及主要部分程序编制等。

关键词：盘类零件;图纸分析;加工工艺;程序

盘类零件是一种常见的机械零件，在机械设备中主要起支承和连接作用。盘类零件主要由端面、内孔及外圆等组成，通常盘类零件直径大于其轴向尺寸，比如齿轮、法兰盘及轴承环等。盘类零件用于传递动力、转换方向或起轴向定位及密封等作用。为加强支承，盘类零件上常设有凸台、凹坑等，此外，为与其它零件连接，盘类零件上还常设有键槽和各种孔（光孔、沉孔、螺纹孔等）等结构。

1零件分析及软件选择

1.1零件分析

盘类零件的主要结构一般包括平面、外轮廓、凹槽及孔，加工过程中刀具更换频繁，且其尺寸精度、形状精度及表面光洁度等都有较高的要求。盘类零件是由多个端面、深孔、螺纹孔、曲面、沟槽、外轮廓组合而成的较复杂的盘形零件。其特点是零件基本形状呈盘形块状，零件表面汇集了多种典型表面。加工时，装夹次数一般较少，但所用刀具一般较多，编制程序较繁琐。加工前需要做好充分的准备，包括图纸分析、确定加工工艺、选用机床型号、选用毛坯大小、确定走刀路线与加工顺序等，其前期的准备工作比较复杂。

1.2加工难点分析

盘类零件加工工艺性分析是编程前的重要工艺准备工作之一，根据实际加工，利用数控加工中心具有高精度、高柔性、高效率，且适合加工具有复杂轮廓、端面的零件等特点。……