2021年8月3日，中国石油兰州石化公司长庆乙烷制乙烯项目投料开车，生产出合格乙烯产品。该项目是国内第一套利用中国石油自主研发的乙烷裂解制乙烯技术建成的大型乙烯生产装置；科思创正通过其先进的CO2技术不断为循环经济添砖加瓦。

新应用中石油国内首套自主知识产权乙烷制乙烯项目在长庆投料开车

2021年8月3日，中国石油兰州石化公司长庆乙烷制乙烯项目投料开车，生产出合格乙烯产品。该项目是国内第一套利用中国石油自主研发的乙烷裂解制乙烯技术建成的大型乙烯生产装置，较传统石脑油加工乙烯技术，具有工艺流程短、占地面积小、装置投资少、乙烯收率高以及生产成本低等诸多优势。

兰州石化公司长庆乙烷制乙烯项目突破了传统乙烯生产能耗物耗高、乙烯收率低的制约，乙烯收率可由裂解石脑油的30%左右提高到80%，综合能耗降低到398.7千克标油/t的世界先进技经指标，为我国乙烯产业从赶超到引领世界的角色转变发挥示范带动作用。裂解炉装置采用新型烟气脱硝技术，使氮氧化物排放比常规裂解炉装置排放降低70%，实现废气超低排放；采用催化氧化处理废碱、超滤+反渗透及蒸发结晶新技术，实现废水深度回用，回用率达到95%以上，成为中国石油首家废水近零排放的炼化项目。项目投用后二氧化碳排放量约34.24万t/a，年综合能耗消耗量为75.52万t标煤（不含乙烷原料），达到世界先进水平。

新技术科思创二氧化碳技术助力重大体育赛事可持续发展

科思创正通过其先进的二氧化碳技术，不断为循环经济添砖加瓦。例如，科思创与总部位于澳大利亚、全球领先的聚氨酯基材料、丙烯酸涂料和人造草坪制造商Advanced Polymer Technology （APT）以及Polytan公司携手打造了一款名为Poligras Tokyo GT的专用曲棍球场地坪。Poligras Tokyo GT专为2021年在东京举行的体育盛会打造，地坪下方的粘合剂使用科思创二氧化碳技术制成。

这款名为cardyon®的新型可持续材料，即多元醇，含有高达20%的二氧化碳。科思创已于数年前将该开创性技术推向市场。该创新技术可将多元醇中所需的石油基原材料使用量减少1/5，可帮助塑料制造等行业推进资源保护及践行循环经济。科思创在位于科隆附近的多马根基地生产cardyon®。如今，cardyon®已应用于鞋垫、汽车内饰、床垫软泡以及运动地坪的胶粘剂等领域。

新突破BDO核心催化剂实现国产化

近日从河南开祥精细化工有限公司传出消息，国内首套采用国产催化剂的1,4-丁二醇(BDO)生产线在该公司2×4.5万t/a1,4-丁二醇装置上成功运行。该装置所选用的核心催化剂——1,4-丁炔二醇合成催化剂RK-17(氧化物型)由大连瑞克科技股份有限公司提供。该催化剂在河南开祥精细化工已成功运行1年多。运行数据显示，大连瑞克1,4-丁炔二醇合成催化剂RK-17在试用期间与进口催化剂相比，催化剂性能相对平稳。具体看来：各反应器出口甲醛浓度、反应系统出口溶液铜离子、抽出催化剂的粒径分布、抽滤时间、反应系统压差等指标都相对稳定，达到了进口催化剂的性能指标。

2020年1月，首批15t催化剂在河南开祥精细化工有限公司2×4.5万t/a1,4-丁二醇的C列反应器试用，其性能指标达到或超过国外催化剂。2020年7月，开祥化工A列和B列反应器也使用了大连瑞克的1,4-丁炔二醇合成催化剂RK-17。该催化剂促进和提高了1,4-丁二醇装置炔化反应器内甲醛溶液和乙炔气的反应速率，并在同等反应时间下提高反应转化率，最终提高了1,4-丁二醇产品的生产效率和品质。