杜 伟， 邓 涛

(青岛科技大学 高分子科学与工程学院，山东 青岛 266042)

在实际生产中，人们采用橡胶共混的办法，可以达到对橡胶共混改性的作用[1]。但共混胶的性能往往变化较大，不能达到预期结果。例如，为了制作汽油胶管制品，将70份丁腈橡胶(单胶可达20 MPa)与30份乙丙橡胶(单胶可达15 MPa)共混硫化后，力学强度仅为12 MPa。这是因为共混后各相的硫化受到影响，使得交联程度差异过大，从而性能损失严重。因此，需要开展对共混胶两相硫化的研究，并摸索共混胶力学性能的变化规律，进而达到控制两相模量的目的，但目前国内外橡胶领域基本没有对该规律进行定量表征的研究。

EPDM具有优异的耐老化性，但力学性能较低，而MPU具有优异的力学性能及耐磨性，二者共混以期获得综合性能优异的材料。本研究以混炼型聚氨酯橡胶(MPU)和乙丙橡胶(EPDM)的共混为基础，研究共混胶两相交联网络对于共混胶应力-应变关系的影响，并创建了拟合模型。EPDM和MPU分子主链上饱和度高，双键均较少，交联程度接近，这有利于二者交联模量相互匹配性的研究。

1 实验部分

1.1 原材料与仪器

MPU，牌号SUNTHANE-E6008，聚醚型高性能混炼型聚氨酯橡胶，广州顺力聚氨酯科技有限公司；EPDM，牌号4640，第三单体ENB含量5%，杜邦公司；炭黑N330,天津卡博特公司；其他配合剂均为常用工业品。

密炼机，XSM-500型，上海科创橡塑机械设备有限公司； 两辊开炼机，BL-6175-BL型，宝轮精密检测仪器有限公司；无转子硫化仪，MDR2000型，美国阿尔法科技有限公司；平板硫化机，HS-100T-2型，佳鑫电子设备科技(深圳)有限公司；……