仵 杰，李 野

(1.西安石油大学 电子工程学院，陕西 西安 710065； 2.陕西省油气井测控技术重点实验室，陕西 西安 710065)

引 言

石油管道在服役期内受载荷变异、介质侵蚀和环境变化等因素影响[1]，可形成不同形式的损伤，对管道安全运行造成极大危害。利用无损检测技术最大程度地发现管道中的安全隐患是减少管道安全事故发生、维护管道安全运行的有效途径[2-5]。现有的管道无损检测方式主要包括射线检测、超声检测、磁粉检测、渗透检测和漏磁法检测等。射线检测可直观、准确地显示管道中全面参数，可探测最小缺陷深度为0.04 cm，但检测过程中产生的辐射会对操作、施工人员及周边居民身体健康带来不良影响[6-8]；超声检测结果精确、速度快，可探测最小缺陷深度为0.02 cm[9]，但对检测环境要求高，成本高昂；磁粉检测操作简便，成本较低，可探测最小缺陷深度为0.035 cm[10]，但其无法检测非磁性材料；渗透检测可检测不同材质的管道，操作较方便，可探测最小缺陷深度为0.04 cm，但仅能检测管道外表面裂缝[11-13]；漏磁检测速度较高，对裂纹以及锈蚀等检测效果较好，探头装置结构简单、易于实现、成本低且操作简便，可实现全自动化检测，可探测最小缺陷深度为0.03 cm，但仅适用于检测小型的管道裂痕及物体表面，对厚壁管道检测尚未成熟，且抗干扰能力较差[14-18]。可见，以上方法均存在一定弊端，不适用于实际的石油管道无损检测。本文利用COMSOL软件，应用石油测井方法中的阵列感应测井三线圈……