王恩成

(中国石化中原油田分公司，河南 濮阳 457001)

引 言

自20世纪90年代以来，国内油田逐渐进入高含水期[1-4]，油水井间易形成窜流或水流通道，严重时甚至出现水淹现象[5-6]，从而导致油田水驱效果越来越差。如何提高注水波及效率，改善增产增注效率已成为注水开发油田亟需解决的技术难题之一。另一方面，高含水油藏条件还会导致储层内大量的剩余油和残余油无法采出[7-9]。因此，作为三次采油的调驱调剖技术应运而生，已成为油田开发生产实践中提高采收率的重要技术手段。目前，在适应不同油气藏环境条件的调驱技术以及调驱剂研究方面已取得了巨大的进展[10-14]。通过聚合物驱油可在一定程度上解决非均质较为严重的油藏区块注入流体波及效率问题，但由于聚合物易高温水解、耐盐性差，实际应用受到了一定限制。

本文针对中原油田中高渗复杂断块油藏进入高含水后期开发阶段所遇到的注采效果不佳的状况，开展了复合凝胶调驱体系性能室内实验研究。对配备的凝胶调驱体系的耐温性、注入性、封堵性进行了系统地实验分析，通过模型实验评价了凝胶体系的驱油效率。

1 复合凝胶调驱主剂筛选

1.1 主剂初选

所研究油藏是中原油田最早投入开发的中高渗复杂断块油藏，其含油面积28.87 km2，石油地质储量4 743.02×104t，温度80～90 ℃，注水压力≤30 MPa，矿化度(20～28)×104mg/L，渗透率(40～207)×10-3μm2。根据该油藏条件及多轮次注采调驱实践经验，选取纤维素醚作为复合凝胶体系的主要材料。……