黄阿娜

(咸阳职业技术学院，陕西 咸阳 712000)

现阶段，面向径向热管的模拟研究一般都是以CFD模拟Fluent多相流模型进行的[1]，Fadhl模拟探析了以R134a与R404a作为工质的热虹吸管管壁液膜特性；Rahimi通过水作为工质进行了模拟分析，结果表明,在加热功率处于300～350 W不断增加时，热虹吸管效率则会随之提升；涂福炳则在此基础上模拟研究了基于水作为工质的径向热管内部温度场与速度场分布[2]。基于以上研究结果，本文基于Matlab构建了工业炉径向热管稳态数学模型。

1 实验设计

1.1 实验装置

实验系统装置[3]具体如图1所示，其由热管加热、冷却水冷却、数据采集、测量等子模块共同构成。

图1 实验系统装置示意图

其中加热模块基于加热炉与调压-稳压器控制器组成，均匀缠绕加热丝于炉内热管外壁，且利用调压稳压进行加热通断适度调整。同时，在加热丝的外层包裹上保温层，两个侧端以盖扣法兰为辅助加以封闭处理，以此避免加热时发生热损，造成漏热。

冷却模块由冷却水冲刷内管与水流控制阀共同构成，基于严格控制送入内管冷却的水流量，从而实现热量传输。在热管正常开始运行之后，外壁不会出现太过明显的温度变化，此时可断定为热管已处于稳定运行态势，然后基于数据采集仪全方位记录外壁以及进出口冷却水的温度值，同时以电子流量计和温度测量计为载体进行出口流量与冷却水进出口温度测量。热管数据采集仪可自动全面采集温度测量结果相关数据信息，且基于电脑终端加以呈现，以此实现数据输出。……