董 硕 孙晓刚 仝海伟 邱景平 邢 军 马征宇

（1.东北大学资源与土木工程学院，辽宁沈阳118019；2.辽宁东安安全技术咨询服务有限公司，辽宁沈阳110004）

近年来，随着业界越来越重视资源的高效回收和选矿技术与设备的进步，尾矿的再回收价值越来越低，人们开始将金尾矿处理重心放在功能化建材的制备上。发泡陶瓷是一种重要的功能化材料，具有轻质、高强、隔音降噪等特点，应用前景广阔。以黄金尾砂为原料制备发泡陶瓷不仅可以消耗大量的矿山固体废弃物、减轻环境压力，而且具有一定的经济效益。然而，发泡陶瓷的烧结温度较高，一般需达到1 200℃，黄金尾砂的熔融温度更是高达1 300℃。为了降低发泡陶瓷的烧结温度，添加烧结助剂是最简洁可行的方法，目前常用的烧结助剂有金属氧化物或以金属氧化物为主要成分的硅酸盐材料。

周明凯等［1］以山东某金矿尾渣为主要原料，轻烧氧化镁和氧化铝为辅助原料，于1 160～1 200℃成功烧制发泡陶瓷；刘剑等［2］添加复合烧结助剂MgOY2O3，采用气压烧结技术制备了β相高导热氮化硅陶瓷，研究和讨论了烧结助剂含量和比例对氮化硅陶瓷致密化过程、热导率、力学性能和显微结构的影响；殷剑龙等［3］以TiO2和MgO-La2O3为复合烧结助剂探究了2类烧结助剂对陶瓷显微结构的影响；WANG等［4］以回收的赤泥为烧结助剂，在1 350℃制备出莫来石结合的多孔SiC陶瓷。以上研究表明：较高的烧结温度仍是目前制备发泡陶瓷的主要问题，因此，研究烧结助剂对发泡陶瓷制备的影响具有重要意义。……