魏阿娟 吕明达 刘玉军

（一汽-大众汽车有限公司，长春130011）

1 前言

焊装车间点焊工艺是现代白车身制造中应用最广泛且可靠的连接技术，生产中对点焊工艺本身的优化已经相当成熟。在近年的整车制造中，随着人工成本的增加，同时为了进一步提高生产效率，点焊自动换帽电极修磨器设备得到大量应用。研究焊钳电极帽自动换帽设备的重要性可以从3个维度进行分析。

a.电极端面修磨质量是保证白车身强度的重要一环。在整车厂对白车身焊点的超声波检测及破坏性检测中，普遍采用焊点直径与板厚的计算关系来表征焊点的强度，而焊点直径与表面状态实际是电极端面直径与表面状态的反馈[1]。焊接若干焊点后，电极端面直径增加，导致电流密度降低，进而影响焊点强度[2]，生产中通过电极修磨器恢复电极端面直径。

b.自动换帽修磨器的工作状态直接影响生产线的设备开动率，尤其对于混线融入的生产线，改造后新安装修磨器的调试状态会直接影响批量车的焊点，质量优化压力大，需要在一定进度范围内完成修磨器设备调试，实现稳定生产。

c.修磨器相关参数的优化设定，直接影响整车厂维修部门的电极帽消耗成本，产能1200台/天的生产车间电极帽消耗成本每年达到几百万人民币，因此有必要使修磨器参数尽可能优化以延长电极帽使用寿命，降低生产投入。结合工作经验总结，对自动换帽修磨器设备安装调试的影响因素进行综合分析。……