卢前明，张元馨，匡招杰，李怡

(1.河南工程学院 资源与安全工程学院，河南 郑州 451191；2.郑州职业技术学院，河南 郑州 450121)

0 引 言

炉底灰是燃煤发电过程中产生的固体废弃物，其排放量仅次于粉煤灰,约占电厂总废弃物的10%～30%。炉底灰与粉煤灰成分相似，但炉底灰颗粒粗且孔隙发达，活性较低，极少被用于制备建筑材料。炉底灰传统的处理方式为填埋或堆积于地面，不仅占用大量土地资源，而且污染地表、地下水系，进而威胁人类健康。近年来，电厂粉煤灰利用率不断提高，其价格持续上涨，利用炉底灰代替粉煤灰[1-3]制备建筑材料，可有效促进炉底灰资源化利用，并降低建筑材料成本，具有良好的环境效益和经济效益。

炉底灰建材化利用的关键在于提高其水化活性。目前，关于粉煤灰、矿渣等固体废弃物活性激发方式和机理的研究已有较多报道，I.Wilińska等[4]研究了化学激发剂Ca(OH)2和Na2SO4对掺入80%粉煤灰的粉煤灰-水泥混合物水化/活化的影响，结果表明，2种激发剂复合后产生协同效应，提高了粉煤灰反应程度，促进了水泥水化；L.Krishnaraj等[5]将粉煤灰粉磨至3 526 cm2/g，以此替代30%水泥制备胶砂试样，其抗压强度比纯水泥样提高8%，并具备良好的抗折性能;杨云鹏等[6]利用矿渣制备充填胶凝材料，发现石灰和石膏复合激发剂对矿渣水泥胶凝体系起催化作用，在其质量分数为 13%～24%时可使充填体强度明显提高；冯国瑞等[7]采用石灰吸收法研究了NaOH，NaCl，Na2SO4对充填材料中粉煤灰的激发效果，发现碱性激发剂和硫酸盐激发剂的激发效果明显，氯盐激发剂相对较弱，并对各类激发剂的作用机理进行了阐述。……