封然然 谭宇豪 李毓陵, 2 马颜雪, 2 张一帆, 2

1. 东华大学纺织学院，上海201620；

2. 东华大学纺织面料技术教育部重点实验室，上海201620

剪切增稠流体(Shear Thickening Fluid，STF)一般是指黏度随剪切应力的增加而显著增大的一种非牛顿流体[1]，其由连续相和分散相组成。

作为STF的重要组成部分，聚乙二醇(PEG)溶液是目前常用的连续相，其是流变特性为牛顿流体的一种溶液，流动性好但形态不易稳定，故应用受限。模具硅胶是一种黏度大、化学性能稳定的聚合物，可通过加入稀释剂调节其初始黏度，还可与适量的固化剂发生交联反应，产生局部或全部的固化，从而形成稳定态。

SiO2微细颗粒是常用的分散相，其综合性能好[2]，但制备难度大，成本高，故难以规模化应用。PMMA微细球形颗粒制备难度低且价格便宜，极其适用于民用产品。

本文将以模具硅胶为连续相、PMMA颗粒为分散相，制备新型PMMA/模具硅胶流体，并就分散相固含量、稀释剂用量和固化剂用量这3个因素对PMMA/模具硅胶流体流变性能的影响进行分析，以期为民用纺织结构防护材料的研发提供新思路和新产品。

1 原料基本特性

1.1 原料及其基本特性测试方法

本文采用的模具硅胶为825型半透明硅胶(深圳市昌达顺贸易有限公司)。该硅胶应用广泛，其稳态和动态流变性能的测试方法：利用电子天平称取10 g模具硅胶置于瓶装容器中，于真空干燥箱中抽气泡12 h，再在25 ℃的条件下利用HAAKE MARS型流变仪进行测试。具体测试条件见表1。

表1 模具硅胶流变性能测试条件

本文使用的分散相为球形PMMA颗粒(珠海瑞格科技发展有限公司)，标称粒径在500 nm。……