杨建庭，黄礼琼，余 洋

（中国石油兰州石化公司榆林化工有限公司，陕西 榆林 719000）

某施工单位承担的某3×104m3低温乙烷储罐项目由内外2层罐体组成。外罐由11带板组成，罐内径为Φ43 500；内罐由10带板组成，罐内径为Φ41 500，罐体高度H34364，设计温度-102℃，设计压力-0.5~20 kPa，与低温乙烷接触的内罐壁板、内罐底板（包括罐底边缘板）、内罐壁加强圈及内罐附件等材料选用奥氏体不锈钢，牌号为S30408。

1 焊接原理

针对该罐的特殊性，采用规格为E308-16（A102R）Φ3.2/4.0的焊条对壁板进行多层道焊接，多层道焊接见图1。

图1 多层道焊接示意

储罐外壁板合理的坡口形式和坡口角度是保证焊缝和熔透的前提［1］，外壁板板材厚达23 mm，组对预留间隙困难，所以罐体纵、环焊缝均选择开X形坡口［2］。见图2。

图2 罐体焊缝坡口

为了有效控制环缝外侧的收缩变形和降低焊接接头的残余应力，采取环缝内侧多焊，外侧少焊及双面焊的措施。焊接方法为手工电弧焊，焊条牌号为A102R，焊接极性为直流反接，层间温度控制在150℃以内。焊接顺序为先纵缝后环缝，先大坡口后小坡口，1面焊接成形后在焊接另1面，焊接工艺参数见表1。

表1 壁板的焊接工艺参数

乙烷罐外罐每焊完1带板，就对纵、环焊缝进行100%RT检测，须达到Ⅱ级合格，100%PT检测，Ⅰ级合格。

2 焊接过程出现的缺陷

由某家无损检测公司对壁板焊缝进行100%RT检测，统计发现，外罐第2圈壁板焊接1次合格率为80%，低于焊接要求，对此就造成乙烷罐焊接1次合格率低的原因进行查找分析。RT检测射线底片显示，焊缝中心出现1条连续较宽黑线，是典型的未焊透缺陷，而在不合格底片中，这样的未焊透缺陷底片占到95%以上。……