何明川，张新昇

（中国石油大连石化公司，辽宁 大连 116000）

与其它大型常减压装置不同，3蒸馏常顶馏出物没有设置原料换热器，而是经空冷器直接冷却后进入石脑油加氢单元，再经加氢精制和轻烃回收分离处理后，为下游220×104t/a连续重整装置提供100%直供料。虽然增加了空冷运行投资，但降低了装置1次投资与占地面积，并避免了塔顶石脑油/原油换热器内漏后，石脑油受污染，造成的重整装置催化剂中毒。一旦空冷腐蚀泄漏可及时发现，切除更换。若选用和原油换热流程，在换热器前必须加水，实际的取热量并不大；换热器直径会很大，而且管束材质需要升级，设备投资较高［1］。

1 设备特点

为了减少装置占地面积，设计3蒸馏装置初顶、常顶油气全部采用板式空冷器，其中常压塔顶设置8台（E-1022A-H），板片材质为钛板。该板式空冷器不仅占地面积小、换热效率高（相同规模蒸馏装置常顶油气如采用普通空冷器，需12~16台）；同时，由于板片为钛材，具有很强的耐腐蚀能力［2］。

由于板式空冷器管箱与空冷主体管箱间采用的聚四氟乙烯静密封面垫片的材质和制造工艺缺陷，在开停工或操作波动时会出现频繁泄漏。此外，由于空冷器板片间流道较窄，而蒸馏装置2顶石脑油中存在腐蚀产物和氨盐杂质，在板片间会发生堵塞，降低空冷器冷却效率，并导致空冷器出口分支及部线焊缝出现腐蚀泄漏问题［3］。为保证塔顶冷却效果，2011年停检期间在板式空冷器平台边增设2台普通管束空冷器。……