陈 飞

（中国石油大庆石化公司炼油厂，黑龙江 大庆 163711）

石蜡加氢精制是原料蜡在一定的温度、压力和有催化剂存在的条件下，进行烯烃加氢饱和、脱硫、脱氮、脱氧及芳烃转化反应等，使石蜡中的非烃类物质转化为相应的化合物除去，稠环芳烃则转化为氢化芳烃，从而提高石蜡产品比色号和光安定性，除去嗅味，达到精制目的［1］。

随着原料质量下降影响，且长期处于高负荷运行，使得催化剂床层上部催化剂结焦积碳，影响了装置的安全平稳运行。近期，装置及炼油厂通过多方论证，尝试通过煤油浸泡、糠醛浸泡、煤油冲洗、柴油冲洗等措施来解决此问题［2］。

1 存在问题

某石化公司炼油厂10×104t/a石蜡加氢装置于2018年8月进行检修换剂，共装填催化剂18.5 t、保护剂1.295 t。根据生产调整安排，该周期取消了石蜡白土预处理工序。

2018年9月11日开工正常，在加氢装置运行过程中，出现加氢反应器压降升高、压力波动现象，波动幅度达到0.3 MPa以上，对安全生产造成影响。压差变化见图1。

图1 2018年9月开工后反应器压差趋势

2 原因分析

（1）原料质量下降影响。

经统计，该周期装置在石蜡白土未开工的前提下，与上周期相比多生产未经糠醛精制的反序减3线蜡油2 556 t以上。石蜡原料中含有一定量的金属、稠环芳烃、胶质、硫、氮化合物等，上述物质的含量一般随着原料干点的增加而成倍的增加［3］。该周期原料蜡进加氢装置前没有经过白土预处理，原料蜡中含有的胶质等极性化合物和微小杂质不能被有效过滤而直接进入了加氢反应器，吸附和沉积在催化剂表面及床层空隙中，导致了第1床层分配盘和床层上部形成结焦；……