杨国梁，杨 磊

（共享智能铸造产业创新中心有限公司，宁夏 银川 750001）

随着现代社会的不断发展进步、产品向多元化发展的需求，更新换代的周期变得越来越短，并逐步趋向定制化。对于传统铸造来说，制作模具、工艺验证、修改模具，整体生产周期长，成本高，已经很难适应部分产品的生产需求。所以通过将快速成型技术与传统铸造工艺的有效结合，促使快速铸造的出现，开创了制造金属零件的新阶段。该技术在加速新产品的开发，降低新产品投产时工装模具的费用等方面有着积极的意义。通过对传统铸造工业的高技术改造，可增强铸造行业的竞争能力[1-5]。结合新型的砂型3D 打印技术，充分利用其周期短，定制化的特点，短时间内完成新产品验证、生产、交付，大大缩短试制周期，满足客户需求。

1 快速铸造技术

快速铸造（Quick Casting）技术是将快速成型技术与传统铸造技术有效的结合，其基本原理是利用快速成型技术（立体光刻（SLA）、选择性激光烧结（SLS/SLM）、分层实体制造（LOM）、熔融沉积造型（FDM）、三维印刷（3DP）等）直接或间接制造铸造用的模型、模板、铸型、型芯等，然后结合传统的铸造工艺手段，快速制造金属零件的技术。本文主要介绍3DP 技术直接打印砂型，与传统铸造相结合，快速生产铸件的过程。

2 3DP 快速铸造优点与缺点[2]

2.1 优点

（1）利用3D 打印技术直接打印砂型，节省模具制造费用和周期；

（2）利用3D 打印技术的特点，可铸造外形及内腔结构极为复杂的整体铸件，代替过去由多个机械加工件组成的零件，扩大了零部件设计的自由度，提高产品的机械性能，缩短开发周期，降低成本[2]；……