黄新高，苏柏林，张 研

（河南安钢集团永通球墨铸管有限责任公司，河南 安阳 4 551333）

公司DN700－1 000 mm 离心机是离心球墨铸铁管生产线的主要关键设备之一。其工作原理为：将熔炼合格的铁水浇入旋转的铸型中，在离心力的作用下成形、凝固而获得铸件。使用过程中发现：管模托轮轴承的滚珠和滚道磨损快，管模插口易振动；拔管钳拔管时摩擦力不够，钳块经常与铸管承口脱离；接管动作速度慢，生产节拍时间长；机身行走不稳，导致铸管管重误差大。这些问题严重制约铸管产量和质量的提高。为此经过多次分析与论证，围绕铸管管重控制，延长设备零件寿命，缩短生产节拍时间，设备高效稳定运行的主题，对该机组的水冷离心铸管机托轮、拔管机、接管装置、机身行走液压系统等项目进行了技术改造。改造完成后，通过1 年多的运行检验表明，改造效果显著，设备主要性能指标及铸管产量和管重有了较大改善。

1 离心机技术改造项目

1.1 托轮改造

1.1.1 托轮改造前存在的问题

原托轮设计采用21320CC 调心滚子轴承，采用EMH8/H10 型机械密封，托轮安装于离心机的机身内支撑管模旋转，浸泡在压力0.3 MPa～0.35 MPa、温度25℃～60 ℃水中。使用过程中发现，原托轮结构设计不合理，轴承设计摆动偏差最大为1°，安装密封处摆动偏差为0.87 mm.机械密封要求密封安装位轴外径110 mm 时，安装机械密封的轮壳轴向窜动量≤0.3 mm，表明安装密封处摆动偏差＞安装机械密封的轮壳轴向窜动量是造成托轮内腔及轴承处进水、轴承寿命短的直接原因，并且托轮易产生径跳，导致管模插口易振动，造成管子插口经常椭圆。……