丁伟杰

上海泓济环保科技股份有限公司 （上海 201906）

在氯乙烯工业、农药、有机硅单体合成等行业中，氯烃类废料（液态、浆渣态和气态）伴随工艺生产的反应段和分离段而产生。由于这类废料多属混合物，理化性质复杂、高毒且难生物降解，焚烧法是最为直接和有效的处置手段[1-2]。表1 列举了相关行业典型的氯烃类废料，其特点是氯元素的质量分数高于30%，高位热值普遍低于15 000 kJ/kg，废料热值随氯含量增加而降低。HG 20706—2013《化工建设项目废物焚烧处置工程设计规范》[3]指出：固态和液态化工废物维持稳定燃烧的自身热值需要分别达到8 000 kJ/kg 和10 500 kJ/kg。其《条文说明》又指出：纯氯化物类废物的二次焚烧温度宜为1 200～1 300 ℃，以确保氯化物充分分解。由此可知，当氯的质量分数高于70%时，氯烃废料稳定燃烧需要添加辅助燃料，而在法规建议的焚烧温度下，氯烃废料中的氯元素将转化成酸性气体HCl 和Cl2。有研究表明：提高焚烧温度、采用天然气为辅助燃料和炉内喷水，都有利于抑制Cl2生成和促进HCl 的生成[1-4]。

表1 典型氯烃废料及其热工性质

根据GB 18484—2020《危险废物焚烧污染控制标准》[5]所要求的“焚烧烟气净化装置至少应具备除尘、脱硫、脱硝、脱酸、去除二噁英类及重金属类污染物功能”，结合HJ/T 176—2005《危险废物集中焚烧处置建设技术规范》[6]对焚烧高温烟气能量回收的限制（含氯量高于5%的危险废物焚烧系统不得采用余热锅炉降温），适用于高氯化工废料焚烧和烟气净化的工艺可选择：焚烧炉＋SNCR（非选择性催化还原）脱硝+急冷塔+活性炭喷射+布袋除尘器+湿法脱酸+SCR（选择性催化还原）脱硝+烟囱。……