何宗豪

（西山煤电（集团）有限公司东曲选煤厂，山西 古交 030200）

引言

目前我国的选煤厂以中小型为主，存在生产能力不足、生产效率低下、设备自动化水平低等问题，导致选煤厂的产量无法满足原煤的生产能力，也无法满足选煤厂下游企业对精煤的需求。从整体上讲，我国选煤厂分选能力不足，这不仅导致煤炭资源利用率低，同时原煤未分选就使用也容易造成环境污染[1]。因此，急需对当前选煤厂的工艺进行升级改造，提升其生产能力和生产效率。

1 选煤厂工艺现状

目前，东曲选煤厂的生产工艺如下：原煤运送到卸载坑，通过带式输送机送至原煤仓后开始分选工艺。首先，原煤在直径为25 mm和2.5 mm的分筛机中进行筛选，其中直径大于25 mm的原煤进入重介质斜轮分选机进行分选；直径小于18 mm的原煤进入重介质旋流器进行分选。上述经分选所得到的精煤分别通过加压过滤、真空过滤并在脱水后进行回收；剩余的尾煤通过浓缩机进行回收[2]。经对实践中存在的问题进行总结分析，对选煤厂中各个系统所存在的问题一一列举。具体如下：

1.1 受煤系统现状

当前受煤系统中的翻车机采用老式O型翻车机，导致车辆进入后极易造成撞击，进而加剧车辆和翻车机的磨损，存在极大的安全隐患；受煤系统列车需要操作人员进行手动解列，导致操作人员的劳动强度极大；翻车机仅可对专用的车辆进行翻卸，极大地限制了外部车辆进入选煤厂的数量。

1.2 原煤仓现状

目前，原煤仓对应的配煤工作主要依靠工作人员完成，极大地增加了工作人员的劳动强度且容易造成计量不准确；……