冯 琦

（临汾宏大隆博煤业有限公司，山西 临汾 042100）

引言

带式输送机是煤矿生产的主要运输和耗能设备，确保其能够高效节能运行对煤矿生产作业有着重要的意义。在确定带式输送机设备时，考虑到实际生产中可能出现过载现象，都会设计留有一定的功率裕量，但在运行中，由于煤矿地质条件的特殊性和生产不均衡性，容易出现“大马拉小车”的浪费现象。此外，由于采煤量还会受到矿井实际开采掘进面的影响，带式输送机的实际运行也很难达到稳定状态。当带式输送机上煤流量较小时，若皮带仍维持较高的运行速度，不仅会造成电能的大量浪费，也会增加设备的磨损[1]。由于影响带式输送机功率消耗的因素较多，本文将对主要影响因素即皮带带速和煤流量进行定性分析研究。

1 带式输送机功率消耗的影响因素

1.1 皮带自身结构

皮带自身结构由托辊的间距、托辊的直径、皮带的下垂度及带宽等决定，其中：增大托辊间距，减少托辊数量，会造成托辊轴承旋转总阻力减小，但是皮带的压陷阻力会增大，反之则相反；托辊直径：适当增大托辊的直径，带式输送机运行阻力而随之减小，从而降低其功率损耗[2-3]；适当增加皮带的带宽，可降低带式输送机功率损耗；当适当增大皮带下垂度时，皮带及托辊的磨损会随之增大，带式输送机系统功率的损耗也会增加。

1.2 电动机能量损耗

众所周知，电动机是拖动皮带运作的关键设备，其在工作时，输入的电能一部分转化为机械能，另一部分就产生损耗，主要包括转子、机械、铁心和定子损耗等。……