刘佳刚， 王亚东，沈筱彦

（浙江石油化工有限公司，舟山316000）

1 引言

浙石化炼油芳烃按照分子炼油理念设计，遵循“物尽其用、各尽其能”的理论，C3/C4各组分充分利用。但在实际生产过程中，受到原料组成、全流程物料平衡等因素影响，C3/C4分离装置的异丁烷硫含量50mg/m3左右，无法按商品异丁烷出厂，丙烷产品中乙烷含量高，无法满足丙烷脱氢装置进料要求，故异丁烷和丙烷只能按液化气出厂效益受损。

通过数据收集与处理分析丙烷中乙烷来源发现1# 轻烃回收装置液化气、两套重整装置液化气中乙烷含量较高，且没有脱乙烷设施。同时分析异丁烷中硫的来源发现C1/C2装置轻烃液化气中硫含量较高，平均达到100ppm 以上，最大时甚至超过300ppm。

通过研究全厂流程，优化液化气加工工艺流程，充分利用现有装置脱乙烷能力，最大程度回收重整液化气中乙烷，使丙烷纯度≥96.5%达到丙烷脱氢装置原料要求，脱出乙烷可作为乙烯裂解装置的优质原料。同时，充分利用现有装置脱硫醇能力，脱除C1/C2装置轻烃中硫醇，保证异丁烷产品达到协议中硫含量指标（硫含量≤10mg/m3），提升每个分子的价值，最大程度地实现“分子炼油”技术的大型工业化应用。

2 技术研究内容

2.1 丙烷纯度低原因分析

C3/C4分离装置产品丙烷中（1123SC0102）丙烷含量约占85%，乙烷含量约占12%，丙烷产品组分分析发现丙烷中含有较多的乙烷，这是丙烷纯度低的主要原因。

通过分析140 万t/a C3/C4分离装置原料来源，进而分析乙烷来源，其原料来源有：重整部1#轻烃回收装置、连续重整装置液化气以及柴油加氢部2# 轻烃回收装置。……