王锦翠

(运城职业技术大学，山西 运城 044000)

0 引言

组成机器的典型零部件主要包括轴、轴承、齿轮、键等。其中，轴是支撑回转运动(如齿轮、带轮、联轴器等)的传动零件，在工作过程中主要承受弯矩和扭矩。在设备维修时，对于轴类零件的检查和维修，必不可少。

1 轴类零件的检查

轴类零件的失效形式主要有轴颈磨损、表面拉伤、轴裂纹、圆度误差、同轴度误差、弯曲变形等。零件的检验分修前检验、修后检验和装配检验。在对轴做检查前，必须对轴做好清洗，保证测量数据的准确性。在轴维修后也必须再次检查测量，区分修理后零件的质量是否达到规定的技术标准，以判定哪类零件是成品、废品、返修品[1]。

1.1 轴颈磨损与表面拉伤检查

轴颈磨损与表面拉伤其主要表现在表面粗糙度的变化上。检查方式有目测和测量器具检查两种。目测主要针对损伤严重的情形下使用。测量器具一般有粗糙度比较块和粗糙度测量仪。测量出轴颈或表面的粗糙度与原设计图进行比较，确定目前轴颈或轴的表面状况[2]。

1.2 轴裂纹检查

轴产生裂纹后，将会影响轴的刚度和强度，不能及时得到维修会影响设备的使用寿命，更严重的出现轴的断裂造成人员伤害。对于轴上裂纹检查通常使用的方法是磁粉探伤和超声波探伤[3]。

1.3 圆度误差检查

圆度的检查通常采用顶尖测量法(图1a)、V形铁测量法(图1b)、游标卡尺和千分尺测量法。主要检查轴颈的磨损。用顶尖和千分表检查，将轴放置在车床上，轴支撑在两个同轴顶尖之间；……