邹天豪,周新刚,曲祖功

(烟台大学土木工程学院,山东 烟台 264005)

矿物掺和料的使用对改善混凝土的性能,实现混凝土的生态、绿色、可持续发展有重要意义。矿物掺和料改善混凝土性能的机理与掺和料的化学成分、粒度分布及粒径特征有关,粒度分布与粒径特征会影响胶材的密实度[1]。根据最大密实度理论,混凝土的密实度与水胶比、骨料堆积密度及胶材的堆积密度有关[2]。为研究材料密实度问题,陆续有学者提出了一些计算颗粒堆积密实度的数学模型。FURNAS[3]在 1930年提出了主要针对圆形颗粒,且在小颗粒填充大颗粒,但不影响大颗粒体系假设下的计算模型;1976 年 TOUFAR等[4]提出了计算两种混合颗粒粒径比在 0.22～1.0之间的密实度计算模型;LARRARD[5]在总结已有堆积密实度计算理论的基础上,提出了虚拟堆积密实度的概念,建立了基于压实指数与实际堆积密实度关系的CPM模型;FENNIS[6]进一步考虑了颗粒间相互作用对堆积密实度的影响,提出了CIPM模型。虽然堆积密实度的分析计算模型已有研究,但考虑外加剂作用、胶材粒径分布及其级配效应的胶凝体系堆积密实度研究较少。矿粉、粉煤灰等矿物掺和料在预拌混凝土生产中得到了广泛的应用,但其掺量主要依靠经验。为合理确定矿物掺和料的种类及掺量,本文对胶材的密实度进行了试验研究,并研究了减水剂的影响。

1 胶材粒度分布分析

1.1 颗粒粒度分布分析

本研究中选用的水泥为PO42.5水泥,掺和料分别为S95矿粉和I级粉煤灰。……