张君瑞

（浙江交投矿业有限公司，浙江舟山 316056）

1 试验材料及方法

1.1 试验材料

碎石：Ⅱ类碎石，含泥量0.6%、针片状6.2%、压碎值11.2%；水泥：P.052.5R水泥；机制砂：粒径0～4.75 mm，石粉含量为3.5%；河砂：Ⅱ区中砂，细度模数为2.7，孔隙率为37.7%；矿物掺合料：硅灰；外加剂：FDN-SPR蔡系缓凝高效减水剂，用于改善混凝土的性能。

1.2 试验方法

根据《普通混凝土拌和物性能试验方法标准》（GB/T 50081—2002），组织配合比试验，确定水泥、机制砂等各类原材料的合适用量，通过材料的组合应用，制得高性能的机制砂混凝土。试验期间，采用L形流动仪检测，根据实测结果评价混凝土的性能。

2 高性能机制砂混凝土配合比设计

2.1 配合比计算

（1）参数假定。

水泥∶掺和料=3∶1（体积比），硅灰∶矿粉=2∶3（体积比），单位用水量为170 kg，机制砂率为0.39，混凝土含气量为1.0%。

（2）配合比计算。

水泥432 kg/m3、矿粉70 kg/m3、硅灰40 kg/m3。

水泥∶砂∶碎石∶矿粉∶硅灰∶水=432∶682∶1 080∶70∶40∶1 700，由专员用L形流动仪检测，确定混凝土的具体性能特点。

2.2 试配及精细化调整

减水剂的用量会对混凝土的性能产生影响，用量偏少，不利于混凝土施工；用量偏多，将加大离析、泌水等异常状况的发生概率。试验过程中，前三次逐步增加减水剂的用量，可见混凝土的坍落度和流动速度均增加；第四次出现泌水现象，但此时坍落度和扩展度均有增加的变化趋势；第五次，砂率增加，原本较为突出的泌水问题得到有效缓解，扩展度、坍落度均无增加，流动速度降低，经过检测后得知减水剂饱和点约为1.9%，继续增加减水剂的掺量可能面临离析问题。通过对五次试验的对比分析可知，第三次试验配比的混凝土性能最佳。……