秦刚华，陈 彪，冯向东，陈 慧，孙 青，张 俭，盛嘉伟

（1.浙江浙能技术研究院有限公司，浙江杭州311121；2.浙江省火力发电高效节能与污染物控制技术研究重点实验室；3.浙江工业大学材料科学与工程学院）

燃煤电厂脱硫废水零排放技术具有节约资源、保护环境、高经济效益等优势，近些年成为研究热点，在中国得到快速推广应用［1-2］。利用烟气余热对脱硫废水直接雾化蒸发，析出的盐类与飞灰结合，得到干化灰渣，降低了处理成本［3］。然而，由于煤燃烧过程中，氯元素主要以HCl形式释放，在烟气脱硫时溶于废水，随结晶盐转移到干化灰渣中富集［4］，导致脱硫废水经干化后产生的干化灰渣的氯含量高，因此，干化灰渣的环保处理仍是一个挑战。用于生产水泥和熔融固化是目前干化灰渣的主要资源利用方式，但干化灰渣中碱及碱土金属氯化物（包括KCl、NaCl、CaCl2等）会导致耐久性和机械强度差、固化强度低等问题，不仅对人体健康和环境存在较大危险，同时也限制了灰渣的资源利用途径［5-8］。因此，为提高干化灰渣的再利用潜力，需要在干化灰渣资源化前进行预处理［9］。

高温煅烧是近年来发展的一种新型脱氯方法，如Yang等［10］研究了不同温度条件焚烧炉底灰的煅烧脱氯试验，优化得出经1 000℃煅烧4 h可去除底灰中55.46%的氯；Zhu等［11］将未洗涤、经Ca（OH）2洗涤和经NaHCO3洗涤的焚烧炉飞灰在1 000℃下煅烧1 h后，其氯质量分数分别降低了91%、52%和96%。而现有煅烧脱氯研究大多集中在高温段（≥1 000℃），对小于1 000℃的低温煅烧脱氯研究报道相……