王亚清

摘要：复杂铝合金盒型拉深件，利用公式很难确定成形工艺路线和模具结构，在成形过程中出现起皱和裂纹等质量问题，合格率很低，本文通过运用PAM-STAMP软件对零件进行模拟，优化工艺路线，提高产品的合格率。

关键词：钣金仿真软件 工艺路线 质量 模拟

一、引言

PAM-STAMP是专业的钣金仿真软件，能够解决板料成形过程中的质量问题，金属板料成形是一个复杂的弹塑性变形过程，对于复杂的板材零件，在变形过程中材料的塑性流动更为复杂，用传统的方法需要多次修改模具进行工艺试验，摸索正确的模具结构。下罩盖属于典型复杂盒形件，成形的技术难点有：

1如何解决板料在拉深成形时产生折叠及裂纹等缺陷;

2零件材料为1.3mm厚的铝合金板材整体成形，加工难度非常大;

3零件形状复杂，横截面为不规则形状，金属流动难以定量分析;

4传力区及圆角区变形量大，易开裂，难以一次成形。

二、零件的工艺性分析

零件材料为2A11的铝合金板料，厚度1.3mm，属复杂薄壁异形盒形零件，几何形状不规则，为多面体状，沿盖底有4处尖端凸起，形状复杂，变形量较大。根据以往经验及结合自身现有的设备及生产条件，采用拉深成形的工艺方案。

由于铝合金拉深性能较差，拉深中极易减薄，在成形过程中部分材料处于悬空状态，容易产生褶皱和折叠;由于盖体自身的不规则形状，致使在拉深成形过程中的切向应力σθ和切向应变εθ沿周向的不均匀性，外缘材料向盖底的流动速度和方向的不规则。……