李永涛，何亚磊，巫风玲

（中国华阴兵器试验中心，陕西 渭南 714000）

0 引言

目前，类似于微光夜视仪的直视型微光装备可靠性试验主要通过“拷机”即静态工作过程来实现。试验时，参试人员间歇性地观察被试品显示端图像，通过人工判读被试品目镜视场的方法来确定被试品是否处于正常工作状态[1]。此方法存在以下不足：一是人工试验鉴定效率低且易发生漏检。可靠性试验具有工作量大、重复性高的特点。由于设备批量大，采用人工方法需要多名检测人员每天长时间工作、连续几个月以上才能完成，耗时耗力。而且，试验中人员间隔对设备进行检查，检查间隙内出现的偶发故障则很难被发现。加之检查很大程度取决于检查人员技术水平和检查经验，主观性大，极易发生漏检。二是人工试验鉴定缺乏有效的故障数据存储处理，不利于技术的持续改进。以人工检测为主的试验方法主要依靠肉眼识别，对出现的故障进行简短的文字描述与记载。这样的检测记录方式存在两个问题：一方面，人工检测记录在装备出现故障时难以完备具体、定性定量地记录故障对装备各个部件的影响，在提供故障检测报告时缺乏有力佐证，且由于故障出现的随机性，难以复现；另一方面，人工检测记录的方式缺乏有效的检测数据存储，无法形成故障数据样本集，这为技术改进增加了难度。

综上所述，现有直视型装备的可靠性试验所存在的问题归根结底是检测手段无法满足日益增长的检测需求，因此亟需一种智能的、高效的替代人工检查的技术[2-3]。……