林文燕

（福建联合石油化工有限公司，福建 泉州 362800）

先进控制APC（Advanced Process Control）技术就是以计算机和控制网络为信息载体，运用科学、先进的控制理论和控制方法，对工艺生产过程进行分析计算，在常规控制基础上建立生产过程的数学模型，将传统的常规PID 控制升级到多变量（多输入多输出）的模型预估控制。乙烯装置是石化企业的“龙头老大”，提高乙烯、丙烯等高价值产品收率，降低装置能耗，可以有效增加公司的生产效益，而裂解炉则是乙烯装置提高乙烯等高附加值产品收率、降低能耗的关键设备，因此在裂解炉上实施先进控制技术，是企业提高控制水平、增加效益的重要手段[1-5]。本文介绍了该公司在原有DCS 控制系统基础上利用霍尼韦尔公司多变量预测先进控制软件Profit Controller 和TECHNIP 公司的SPYRO 裂解炉机理模型在10 台乙烯裂解炉上开发了裂解炉先进控制系统，实现了该系统的在线应用优化。

1 裂解炉生产控制概况

该公司乙烯装置裂解炉生产过程具有原料类型种类繁多、进料性质变化大、进料类型切换频繁以及同一台裂解炉加工多种原料的特点。DCS 控制系统采用的是Emerson 公司的DeltaV 系统，生产过程主要通过常规PID 回路进行控制，控制方案设计中包括裂解炉总负荷控制及支路温差控制、燃料气热值控制、汽烃比控制等，自控投用率较高，但是裂解深度采用离线指导通过调节炉出口温度COT 来进行控制，在裂解炉负荷调整及原料性质波动时就会存在无法精确及时调整COT 获得最佳的裂解深度和裂解产品收率的情况，这就会造成经济效益的损失[6]；……