李心红

摘 要：本文对陶瓷中板的配方、工艺流程、各种工艺参数的控制及产品缺陷做出了论述，对陶瓷中板的理化指标给出了数据，具有一定的参考价值。

关键词：陶瓷中板;吸水率;工艺流程;产品缺陷;厚度

1 引 言

陶瓷中板是采用全抛釉工艺技术及制备工艺流程的陶瓷产品。一般吸水率控制在0.5～3%是介于低吸水率抛釉砖和高吸水率内墙瓷片之间的一种陶瓷产品。陶瓷中板的厚度在7～8mm。陶瓷中板采用多种装饰技法及施釉工艺，将陶瓷墨水、渗花墨水、打点、施干粒表面装饰技法，立体感强，纹理逼真，颜色花纹丰富。即可上墙也可铺地，耐磨度高。上墙可替代传统内墙瓷片，空间效果好，优势明显，相比常规厚板，可节省原料，降低能耗。近年来，大多数的生产内墙瓷片企业，都进行了设备改造，转产生产陶瓷中板，深受消费者的喜爱，具有良好的市场前景。本文对陶瓷中板的配方工艺生产流程及产品缺陷分析作出了相关论述。

2陶瓷中板配方及工艺

2.1原料的化学成分组成

本厂生产地址在河南省，坯用原料主要采用当地原料为主，外面原料为辅的生产条件。主要原料化学成分结果见表1。

2.2坯体配方组成

见表2。

2.3坯体化学组成

见表3。

2.4坯体工艺参数

见表4。

3釉用原料

陶瓷中板采用是全抛釉工艺，底釉和面釉为淋釉工艺。底釉化学组成如表5所示。面釉化学组成如表6所示。

4生产工艺流程

原料破碎→配料→称重→球磨→过筛除铁→喷雾造粒→压制成型→干燥→喷水→淋底釉……