郑国忠

[乔凡尼卜赛特（上海）化工商贸有限公司，上海201103]

0 引言

亚麻织物具有干爽、吸汗、抗菌、挺括和古朴自然的风格特点，深受全球各地消费者的喜爱。近年来，不仅欧美日本市场，我国市场上的亚麻服装也逐渐多了起来，涵盖了从奢侈品牌到大众流行品牌，以及冬装到春装夏装的全系列产品。但是因为亚麻纤维属于韧皮纤维，所以亚麻纤维结晶度高，研究表明，其结晶度在70%左右，同时其纤维的分子取向度也高达90%，亚麻纤维的高结晶度和高取向度使得亚麻纤维具有刚性强、硬度高的特点。同时亚麻纤维条干不均匀，纤维素共生物质多而使得亚麻织物的前处理染色和后整理通常比棉更为困难。

本研究结合上、下游，独辟蹊径，分析了100%纯亚麻梭织料使用1:2 金属络合染料进行改性染色，并结合成衣处理工艺，最终获得风格独特的清新仿旧风格，并且和亚麻自身的古朴、粗犷的风格有机地融为一体，取得良好的效果[1]。

100%亚麻梭织布的总的工艺路线：前处理（这里指的是亚麻原色纱梭织布，如果是半漂纱织成布则不需要此步）→染色→制成成衣→成衣酵素洗→手感整理。

1 纯亚麻梭织布的前处理

如果是亚麻原色纱梭织布，推荐采用冷轧堆亚漂加氧漂工艺，在此不展开论述，可以参考有关的工艺资料。相比于常规的染色要求，本工艺对于半漂布的要求相对较低，这主要是因为后续的染色后产品最终还要经过成衣洗退工艺。染色后的面料是半成品，其色差及色牢度要求都较常规染色要求低。因此，在前处理工艺中，在达到必要的白度及毛效要求后，总体的设计要尽量保护纤维强力，避免过多地损伤。

2 染色

2.1 染色原理和染料选择

在常规生产中，亚麻面料通常使用活性染料、还原染料和直接染料染色较多，各项工艺的应用也已经非常成熟。

亚麻纤维属于韧皮类纤维素纤维，通常情况下会选择活性、直接或者还原染料染色。本研究采用的工艺打破了这一局限，主要是基于对当下市场流行趋势的把握和对于纺织化学品的综合应用，并结合现有的染整设备，整合染整及服装工业上下游而实现的新型染色工艺。工艺核心的问题是染料筛选、阳离子改性剂以及固色系统产品的使用。常用的纤维素纤维染色用染料比如活性、直接和还原染料，因其牢度好，和亚麻纤维的结合牢固，并不能满足要使得染色后的亚麻布适合后续成衣水洗仿旧的要求。虽然经过活性、直接或者还原染料染色的织物经过破坏洗（比如加入浮石）也能部分地达到仿旧整理的效果，但是面料或者衣物损耗严重且不可控。呈现的仿旧效果不清新，颜色萎暗，市场竞争力不强。

经过实验筛选，1:2 金属络合染料和阳离子性强的高分子铵盐以及三聚氰胺树脂类共聚物的组合使用，经过适当的工艺设计，并结合下游的成衣酵素洗水工艺，可以使得纯亚麻梭织面料获得清新仿旧的风格。依据相关化学品的物理化学特性，并结合染整工艺参数的调整，使得1:2 金属络合染料上染亚麻纤维后的色牢度可以达到工艺可控，并符合酵洗后各项服用性能要求。经过成衣的酵素洗水工艺处理，纯亚麻面料本身所具有的质朴粗犷的特点和水洗后的清新仿旧风格很好地融合到了一起[2]。

经实验筛选的适合此工艺的1:2 金属络合染，举例如下（也可以在染色实践中增加适合的类型）[3]。

C.I.酸性黄220 （CAS 71603-79-7）

C.I.酸性黄59 （CAS 5601-29-06）

C.I.酸性红315 （CAS 12220-47-2）

C.I.酸性棕282 （CAS 12219-65-7）

C.I.酸性海军蓝317 （CAS 71872-19-0）

C.I.酸性黑194 （CAS 61931-02-0）

C.I.酸性兰193 （CAS 12392-64-2）

2.2 染色设备的选择

亚麻梭织面料通常采用轧染染色工艺，本研究采用的工艺还需要使用连续式轧染机。如果是小批量订单，也可以使用卷染机染色。使用卷染机时，染色工艺和使用连续式轧染设备的工艺不同。

卷染机染色的第一步，需要首先浸轧1:2 金属络合染料和铵盐类改性剂，经过充分吸收后，烘干；第二步，单独浸轧固色工作液。这不同于连续式轧染工艺（不经改性直接浸轧染料），头尾色差的问题产生的概率更大，需要通过适当的处方调整和工艺调整。但是因为后续还要制成成衣，还经成衣酵素洗和手感调节工序，最终呈现出来的是洗退后的效果，所以开始出现的小的色差亦非不能接受。关键是产品开发时需要确定处方，做好每一步工艺细节和工艺路线的详细记录，同时存入数据库，以便于后续翻单生产。目前市场上对于洗退仿旧风格的成衣，对于色差和色偏的要求不同于传统的染色产品。这类产品彰显了消费者的独特个性追求，显示了一种追求自我、洒脱与独立的风格。鉴于此，使用卷染机并非不可操作，也可能具有独特效果，在此不做详细介绍[4]。

2.3 使用连续式轧染机采用1:2 金属络合染料染亚麻梭织面料的染色工艺

2.3.1 染料处方选择方法和原则

染色处方可以根据市场需要或者想要开发的流行色来配色，或者使用单色染料染色都可以。需要指出的是，应该采用“以我为主”的策略，主动开发，做出自己的经过成衣洗水处理后的色样卡或者样衣系列，形成数据库。以后，服装品牌客户只要在此数据库中挑选自己喜欢的产品系列即可。

2.3.2 连续轧染工艺

2.3.2.1 浸轧1:2 金属络合染料

浸轧（轧余率70%，加入非离子型渗透剂1～2g/L）→烘干（100℃）。

浸轧染料时，可以同时加入非离子型渗透剂，以使得布面留色均匀。烘干时使用红外线烘干方式，可以避免头尾部或者边中出现的留色不均匀现象。

2.3.2.2 浸轧阳离子改性树脂和固色剂

工艺流程：浸轧（两浸两轧）→焙烘（140～150℃×3min）。工作液处方如下：

铵类改性剂（高分子铵盐30% 视浓度添加） 50~70 g/L

固色剂系统（三聚氰胺树脂类共聚物） 10~20 g/L

硫酸铵 2~4 g/L

非离子渗透剂 1~2 g/L

3 成衣制作

在制衣阶段，建议服装工厂使用专用机台，保持制衣机台和储存运输环节独立，以避免造成可能的落色污染其他衣物。

4 成衣酵素洗和手感调节

4.1 成衣酵素洗

酵素洗处方示例如下（浴比1:10，设备为工业洗衣机）：

纤维素酶（市售产品） 0.5%～1.5%（o.w.f）

浴中柔软剂 2～3 g/L

pH 值 4.5～5.5

水洗工艺如下：

装入服装→加水→加热（50～60℃）→调节pH=5.0→以此加入纤维素酶、浴中柔软剂（运行20～30min）→冲洗（用纯碱调节pH 为8.0～8.5，运转10～15min）→水洗→脱水。

手感调节处方示例（g/L）：

脂肪酸类柔软剂 5～8

氨基硅油乳液 1～2

硅酮类乳液 1～2

聚乙烯树脂乳液 1～3

工艺流程：装入脱水后服装→加水（加入手感调节处方、调节pH=7.0）→加热（50～60℃，运行20～30min）→脱水→烘干。

因为亚麻纤维刚性强的特性，亚麻成衣在酵素洗阶段建议加入浴中柔软剂，可以防止产生不可恢复的折痕。

4.2 手感调节作用

脂肪酸类柔软剂和氨基硅油乳液配合可以得到柔软舒适的手感，为亚麻织物提供良好的软度和加强其悬垂的风格。硅酮类乳液和聚乙烯树脂乳液相配合起到协同作用，提升亚麻梭织面料的整体风格，赋予亚麻面料弹性和一定的抗皱性，同时保持其具有符合服用要求的强力。

经酵洗及手感整理后，布样部分测试数据见表1。

表1 经酵洗及手感整理后布样部分测试数据

5 结语

染色后经过酵素洗工艺及手感调节工艺，亚麻成衣的洗退效果显著，颜色清新仿旧，亚麻成衣纱线露白效果明显，织物纹理清晰，色彩丰富。衣服的缝线部位（骨位）得色深于其他部位，呈现出不同于传统的成衣洗退效果的特色。经过手感调整，亚麻布原来的一些缺点如刺痒感、面料手感僵硬等问题得到一定程度的改善，同时，亚麻本身所具有的风格特点得到了很好的保留。依据纺织品国标、美标等标准对于牢度及面料强力等各项指标的检测表明，经过该工艺整理后的纺织成衣符合相关标准的检测指标要求。通过对于染料和相关助剂的筛选，其工艺路线的整个实施过程也是环境友好的。