孙富萍

摘要：针对抽油机井躺井原因进行抽油杆底部偏磨原因分析，提出固化杆防偏磨技术、加重杆防偏磨技术治理底部偏磨，实施后见到了明显效果，经济效益显著。

关键词：机采 偏磨 研究与治理

一、项目背景

由于有杆泵抽油装置简单、操作方便、综合成本低，所以在各种采油方式中，机采井占有绝大多数的比例。2015年濮城油田共实施抽油机维护作业325井次，纯粹因为泵上1-10根偏磨问题造成的躺井有67井次，占躺井总数的20.6%。综合近几年的数据，因抽油杆底部偏磨而造成油井检泵作业的工作量约占全年抽油机井检泵作业工作量总和的20-25%，严重影响了油田的开发水平。

二、抽油杆底部偏磨原因分析

2.1井斜原因

在钻井过程中，随着钻井深度的增加，钻头与井口的同心度变差。不同井深的井中心与井口中心的相对位置，在平面上看，是在井口中心周围的点的集合群;而垂直来看，井筒是一条弯曲旋扭的线条，一般油井井深超过600-800m以后，出现扭曲现象。濮城油田油井的平均倾斜度为3.75°，最大31.5°。

2.2受力不平衡，下行程中性點以下杆柱弯曲造成偏磨

2.2.1底部偏磨分析

经过查询2015年底部偏磨造成躺井的67口井的井斜数据，有42.5%的井泵深以上200m以内，井斜角在0.75º以下。经过对这些井的管柱结构以及正常工况下的受力状况进行分析认为：引起这些井偏磨的主要问题不是井斜问题，而是在设计抽油杆柱组合时只考虑了上冲程抽油杆的强度问题，而没有考虑下冲程的受力状况。……