张 帆，张国波，赵宇新，张 儒，阳 海，王世豪，汪南方

(1.湖南工程学院 环境催化与废弃物再生化湖南省重点实验室，湖南 湘潭 411104；2.湖南省益阳市桃江县武潭镇人民政府，湖南 益阳 413407)

目前涤纶/棉织物主要采用分散染料和活性染料的二浴二步的传统染色工艺，工艺流程繁复，水耗与能耗大，不利于节能减排[1-2]。近年来，耐碱性较好的分散染料的出现使涤纶/棉织物可使用分散染料/活性染料的一浴法染色工艺[2-4]，但中深色织物的色牢度很难达到传统工艺的牢度等级，多次高温皂洗会浪费大量的水和能源以及影响色光一次成功率。开发和应用新的皂洗工艺对于推广分散/活性染料一浴法工艺技术和节能环保具有重要的意义。

为了提升涤纶/棉织物一浴法的染色牢度，人们开发了免还原清洗的皂洗剂和工艺[5-8]。免还原清洗剂是一种特殊的高分子皂洗剂，能有效地将纤维上附着的分散染料和未固着或水解的活性染料吸附下来并分散到水中，使织物达到常规染色工艺的染色牢度和色光要求[5,7]，但经该方法处理后，染色废水的色度和化学需氧量(COD)较高，污水处理成本高、难度大。基于环境保护的要求，业内开发了不同的织物染色氧化皂洗技术，如臭氧[9-10]、双氧水/活化剂[11-12]、漆酶[13]、金属配合物-双氧水[14]以及光催化降解[15-16]等。邢建伟等[17-19]开发了多种染料体系下的原位矿化染色技术，其核心是利用矿化剂对染色后残液中的染料和助剂进行原位矿化降解，分解成CO2和H2O，但未公开矿化剂的化学结构与组成。……