吴炳进

（黎明职业大学 智能制造学院，泉州362000）

塑件模具结构设计中，在确定塑件结构特征组成，判断模具结构设计难易的基础上，首先须采用moldflow进行CAE仿真分析，以避免盲目设计，造成生产成本浪费.塑件的分型与塑件的外观形状要求、特征结构布置相关.对于直壁的边缘非直角性要求的侧壁分型设置，须采用包边型分型面来进行分型.塑件外壁脱模机构的设置除了考虑脱模方便以外，同时也要考虑机构零部件加工的方便性、简单性，以降低模具的加工制造成本［1-4］.塑件内壁脱模机构中，对于倒扣，多采用斜顶杆进行脱模，但随着侧抽芯距离的加长，斜顶杆的长度也相应加长，这样势必需要加大加高模架的结构尺寸，以容装斜顶机构，这也在一定程度上加大模具的制造成本，对于斜顶机构采用万能斜顶机构能有效解决这一矛盾.本文针对某大批量生产塑件机顶盒塑件的注射成型生产，在基于CAE分析的基础上，设计了一副使用新型复合浇注系统、带新型滑块机构和斜顶机构的三板注塑模具.

1 机顶盒塑件

机顶盒塑件的塑件结构工程图如图1所示.塑件为薄壳类型件，平均壁厚2 mm，最大壁厚2.45 mm.通过UG软件直接测量塑件体积V≈85.18 cm3，塑件的质量为m=103.9 g.塑件四个侧壁及各特征中，拔模角度选用2°～4°.

图1 机顶盒产品结构

塑件主体由三个侧壁面A侧面、B侧面、C侧面和D顶面构成.E侧面为空侧面.塑件的四个主体面中，内外壁上都设置有较多的结构子特征.C侧面外壁……