王 钧，李 玮，刘 斌，王周梅，郭志伟，王泰恒，魏新宇，汪 颖

（西南林业大学机械与交通学院，云南 昆明 650224）

我国的玉米秸秆利用率较低，收获后秸秆大多留在田间。利用脱叶机进行脱叶是目前再加工的首选机械，脱叶轮零件是玉米脱叶机中的重要组成部分，其加工的精度和布置间距决定了脱叶的效果和对茎秆的破坏程度。目前脱叶轮加工中往往采用焊接的方式，先打孔，后加工，再装配。在工艺上焊接带来的变形、装配只能凭借手动补偿，不能实现标准化加工，严重影响使用效果。如果使用铸件在数控机床上进行加工就可以保证其布置的形状位置公差，使脱叶轮上的脱叶片很好地脱叶且不破坏茎秆。为了达到该零件的加工精度，将对脱叶轮设计一款专用夹具，使其能够实现批量化、稳定、可靠的高精度自动化生产,对提高劳动生产率，降低劳动强度具有重要意义[1]。

1 零件工艺分析

1.1 工艺分析

在机械加工工艺技术实施过程中，定位是指要工件固定在加工机床上，保证准确的定位，可以提高作业精准化程度，并保证较高的生产效率[2]。在定位基准选择的合理与否将直接影响零件加工的质量。如图1所示，通过脱叶轮的3D模型可以了解该脱叶轮的结构特点，在加工中保证固定块在装夹脱叶片的契合度，以及脱叶片的间距，还有M4.8的8组孔位的同轴度必须要在给定的范围内，该零件的加工难点主要在于回转体零件无法一次性加工，8组M4.5的孔分布在固定板上，加工时会出现振动，而且孔的位置很深，容易在加工过程中使钻头折断，并且在侧面有R10的一个凸台会干涉到该零件的加工。……