文/方京，王秋玲，韦志慧·河北燕兴机械有限公司

张策·包头北方创业有限责任公司

随着社会经济的发展，国防、水电、航空等领域对于大型装备的需求越来越多。Cr12系高碳高铬优质合金工具钢具有较高的淬透性、淬硬性、强韧性、耐磨性和淬火体积变形小等特点，被广泛用于制作各种设备。其主要元素为碳和铬，碳含量为1.45%～2.3%，铬含量为12%左右。但是，该钢种中碳化物含量约占2O%，铸态共晶碳化物呈树枝状分布于钢基体，偏析严重，即使经过轧制，碳化物的偏析仍得不到改善，一般呈带状分布，偏析程度随钢材直径增大而变得严重，进行热处理时，会导致变形，严重时会出现开裂现象。

因此，锻造时需要注意控制碳化物的分布，改善其内部组织，Cr12坯料在锻造过程中由于大量合金碳化物的存在，使得该种钢的导热性较差，容易出现锻造开裂现象，故对锻造工艺提出了严格的要求。

本文针对φ150mm的Cr12钢的锻造特点，通过试验确定了合理的加热规范、锻造方法和冷却规范，获得了优质的锻件，为大型锻件的实际生产提供了重要的借鉴价值。

试锻工艺

锻造加热规范及锻造方法

首先采取以下锻造加热规范(图1)，80O～900℃装炉预热150分钟后升温，用时75分钟逐渐加热至1110℃，然后保温30分钟出炉锻造；坯料在炉内相距不小于坯料半径，加热过程中每隔20分钟翻转90°；二火装炉温度应在600～700℃之间完成，且加热温度为950～980℃。1000～1060℃时轻打，900～1000℃时加大锤击力，850～900℃时轻打，低于850℃时停止锻打。

图1 试锻加热工艺曲线图

开裂原因分析

采用此方法锻造，发现坯料从心部往外裂开，裂口粗糙。……