王国磊 王夏

摘要： 河南中原黄金冶炼厂原采用PLC控制系统和DCS分别控制阳极炉转炉和氧化还原作业，存在操作人员不能实时掌握阳极炉的运行状态、无交直流电动机切换指示、无炉体转动角度位置实时显示、无设备运行状态数据历史记录、设备联动性不佳等问题。通过对基于DCS控制的交流+直流的阳极炉电控系统的改造，实现了阳极炉转炉的自动控制、状态显示、故障诊断、设备运行状态数据的全生命周期记录，并实现了1套系统控制阳极炉生产，达到了提高生产效率和安全生产的目的。

关键词： DCS控制;阳极炉;转炉控制;氧化还原控制;电控系统

 中图分类号：TD679           文章编号：1001-1277（2021）09-0072-04

文献标志码：A doi：10.11792/hj20210913

   引 言

阳极炉是铜精炼工艺中的主要设备，其主要生产原料为旋浮吹炼车间生产的粗铜，粗铜含铜98.5 %以上，经溜槽至阳极炉进行氧化还原反应，生产出含铜99.3 %以上的铜液，再经溜槽进入圆盘浇铸系统生产出化学品质、外形质量符合电解工序要求的阳极板，送至电解车间进一步精炼提纯[1]。目前国内在阳极炉的设计、制造、安装及使用等方面都取得了较大的发展[2]。阳极炉电控系统也有较多的应用实例，尤其是随着现代控制技术的发展及控制手段的多样化，阳极炉的控制水平在不断提高。作为有色冶金工艺中的关键设备，阳极炉的电气控制尤为重要，目前应用较多的2种控制方式为交流+直流和交流+交流，2种控制方式都有实际应用。河南中原黄金冶炼厂有……