穆金丽

河南中烟工业有限责任公司驻马店卷烟厂 河南驻马店 463000

梗丝膨胀与干燥工序的工艺任务是去除梗丝中的部分水分，提高梗丝的弹性、填充能力和燃烧性。目前随着梗丝在配方烟丝中掺配比例的增大，成品梗丝水分在制丝生产过程中起到关键作用，而梗丝干燥出口物料含水率的稳定性直接影响到最终成品梗丝质量。本文通过在压梗机前振槽上加装导流板、调整压辊与刮板角度及提高气缸压力，更换梗丝干燥旁储水罐，改造闪蒸排潮疏水系统等措施，达到稳定梗丝干燥出口水分稳定性，提高梗丝加工质量的目的[1]。

1 存在问题及现状分析

生产过程中跟踪发现梗丝加工过程中压梗机粘料严重，切后梗丝厚薄不均且碎末较多，梗丝干燥出口物料含水率波动较大。通过查询MES生产制造执行系统，随机抽取30批次梗丝统计其切梗厚度标准偏差、碎丝率及梗丝干燥出口物料含水率标准偏差(见表1)，结果显示切后梗丝厚度标准偏差均值达0.024mm；碎丝率均值达1.72%；梗丝干燥出口物料含水率标准偏差均值达0.210%。切后梗丝厚薄不均、造碎大直接影响梗丝后续工质量，而梗丝干燥出口物料含水率的波动最终直接影响到成品梗丝水分的稳定性，为了进一步保证成品梗丝质量，此问题亟需解决。

表1 梗丝加工质量指标统计表

2 原因分析

（1）现场跟踪调查发现，切后梗丝厚薄不均匀且碎末较多。经进一步排查发现压梗机生产过程中粘料严重，造成压后烟梗均匀性差，且造碎较大，直接导致切后梗丝质量较差，碎末较多。针对此现象我们进一步对压梗机工作情况进行现场跟踪调查，发现烟梗通过电子皮带秤进入压梗机前端振槽时，振槽可以起到松散摊薄的效果，但不是很均匀，造成振槽上烟梗分布为中间厚，两边薄，导致烟梗进入压梗机时，在压辊轴向位置，中间物料多，两端物料少，厚薄不均，直接影响压梗均匀性，最终导致后续烟梗经切丝后质量较差，碎末较多。

（2）对压梗机工作状况跟踪一段时间后我们发现，由于压梗前烟梗堆积不均匀，导致进入压梗机的物料也不均匀，运行一段时间后，部分烟梗粘附在压辊表面，致使粘附烟梗和新进入烟梗相互叠加，且当烟梗来料较多时，会挤压刮板，使刮板与压辊之间有间隙，致使部分烟梗不会被挤压，这直接造成后续烟梗经切丝后厚薄不均，影响后工序梗丝加工水分的稳定性。

（3） 针对梗丝干燥出口水分波动较大的情况，我们还重点排查了闪蒸凝结水的疏水状况。生产过程中跟踪发现，设备运行一段时间后梗丝干燥旁的一个储水罐内水满后不能自动排出，致使后续闪蒸内凝结水无法及时排出而反流到梗干燥设备内，最终造成了梗丝干燥水分的波动[2]。

3 改进措施

（1）为了提高烟梗进入压梗机时布料的均匀性，采取在压梗机前端振槽上加装导流板，并使导流板以“/”和“<”形状排布，当物料从电子皮带秤落到振槽上时可以使中间物料向两边运动，以保证在振槽截面上烟梗厚度均匀一致且进入压辊的物料在轴向方向也是均匀一致的，以此保证物料进入压梗机时的均匀性。

（2）为了进一步提高压梗的均匀性，采取调整刮板与压辊角度，由原来35°调整为40°，使刮板与压辊贴合更为紧密，一旦压辊粘上烟梗能及时被刮下来，消除了粘附烟梗与新进烟梗叠加碾压现象。同时为了保证烟梗来料较多时刮板不被挤开造成部分烟梗不被挤压，采取将刮板气缸压力由0.2MPa提高到0.3MPa。这样既保障了压梗均匀性的同时也减少了由于粘辊造成的造碎，有助于进一步提升后续切梗的均匀性，为梗丝干燥出口物料含水率的稳定奠定坚实的基础。

（3）为保证梗丝干燥过程闪蒸凝结水疏水顺畅，采取将储水罐换成类似U型管，利用连通器水面等高原理，水自动往外流，既不用反复人工排水，也不会出现冷凝水反渗造成梗丝水分波动。同时将闪蒸排潮疏水系统，由原来的间断疏水改为连续疏水，确保凝结水排除干净，避免积水影响梗丝水分稳定[3]。

4 实施效果

以上措施完成后，随机抽取30批次梗丝统计其切后梗丝厚度标准偏差、碎丝率及干燥出口物料含水率标准偏差，结果表明：切后梗丝厚度标准偏差均值0.018mm，碎丝率均值1.378%，梗丝干燥出口物料含水率标准偏差均值0.160%（见表2），较改进前切后梗丝厚度标准偏差、碎丝率及梗丝干燥出口物料含水率标准偏差均明显降低，梗丝加工质量明显提升。

表2 改进后梗丝加工质量指标统计表

5 结语

梗丝干燥出口物料含水率作为梗丝加工过程的关键指标，其稳定性直接影响成品梗丝质量。本文通过对影响梗丝干燥出口物料含水率稳定性的因素进行分析，共找到三个主要原因即压梗前进料不均匀，压梗不均匀、造碎大，闪蒸凝结水疏水不畅。针对以上三个原因分别采取相应措施在压梗前端进料振槽上加装导流板，调整压辊与刮板角度及提高气缸压力，更换梗丝干燥旁储水罐并改造闪蒸排潮疏水系统等措施，将梗丝干燥出口物料含水率标准偏差由改进前的0.210%降至0.160%，有效提升了梗丝干燥出口物料含水率的稳定性，进一步提升了梗丝加工质量。