高小键，曹 旋，李 峰，高 帅，张荣耀，张文程，马彦财，寇明耀，郭文涛，李 扬，王文浩

（中国石油长庆油田分公司第二采气厂，陕西榆林 719000）

天然气从储层中开采出来，既含有储层中的部分游离水，也包含天然气中的饱和水及部分轻烃组分，经过滤、低温冷凝等处理后分离出来的凝液混合物一般称为气田采出水[1]。YL 天然气处理厂主要担负着榆林气田、部分神木气田采出水的集中处理任务，主要处理工艺为：各集气站、处理厂分离出的含醇采出水集中运输至YL 处理厂，经自然沉降除油、絮凝沉降除杂后进入甲醇精馏回收，最后回注产层，由此可得出，沉降除油罐在气田采出水处理中起着至关重要的作用，其使用效果直接决定着采出水处理的达标与否，具体采出水处理流程（见图1）。

图1 YL 处理厂采出水处理流程

1 YL 天然气处理厂沉降除油罐工艺现状及存在问题

1.1 沉降除油罐使用现状及存在问题

天然气处理厂沉降除油罐建成于2003 年，尺寸为φ8 240 mm×7 000 mm，内部设计有进水管及反射板、出水管，进水管高度1.5 m、出水管高度1.8 m，管径均为φ89 mm×4，收油口高度3.2 m、管径φ48 mm×4，罐底设有排污槽、管径φ114 mm×7，罐设计容量350 m3，有效容积184 m3（根据储罐设计运行高液位5.95 m、低液位2.5 m 得出），来自卸车池的气田采出水经转水泵以15 m3/h 流速进入沉降除油罐内，液位达到5.95 m 时停止进液，静置沉降4 h 以上，使采出水中的凝析油、机杂依据密度差而自然沉降分离，分离出的凝析油需根据油水界位仪数据，人工降低罐内油水界位至3.2 m 处的收油口，而后进行收油，现有沉降除油罐内部结构（见图2）。……