李晓卫，邱家友，黄军强，李伶东，吕 磊

（中国石油长庆油田分公司第一采油厂，陕西延安 716000）

安塞油田为长庆油田主力采油单元之一，勘探开发近40 年，受产建固井水泥返高不足影响，套管受浅层流体长期浸泡腐蚀，套损加剧，影响产能发挥及区块开发效果[1]。因此，需开展治理工艺优化研究，提高治理效果。

1 腐蚀机理研究

通过MIT+MTT 工程测井及室内挂片测试，分析认为安塞油田套损主要原因水泥返高不够，浅层流体长期浸泡，受高矿化度下CO2、O2腐蚀影响导致穿孔[2，3]，以点状为主。

1.1 测井检测

开展51 口MIT+MTT 工程测井，统计资料发现套管平均厚度损伤1.46 mm，主要为1、2 级损伤，占92.1%，承压范围满足二次固井12～20 MPa 施工要求，内腐蚀相对轻微，外腐蚀严重（见表1）。

表1 单根套管损伤级别划分

1.1.1 腐蚀状况 内腐蚀微弱，井段内井壁整体较光滑。共有严重腐蚀点115 个，主要为长4+5、长6 层，受产层流体长期浸泡腐蚀影响，呈成片腐蚀；其他层位为点状腐蚀为主。外腐蚀严重点数146 个，集中在水泥返高以上，主要层位为直罗组、延安组、长1，分析认为受套管外浅层流体长期浸泡腐蚀影响（见表2）。

表2 腐蚀严重点分层位比例统计

1.1.2 穿孔状况 统计51 个穿孔点资料发现，单根套管损伤级别以1、2 级为主；位于水泥返高以上，集中在直罗组、延安组，占75%以上；形态上以点状穿孔为主，最长为0.48 m。

1.2 室内挂片测试

对清水、长6 层采出水、长2 层采出水腐蚀速率进行室内挂片测试，模拟井下注水条件，实验周期为7 d，测试结果发现，采出水回注井腐蚀速率明显较高，且长2 层腐蚀速率明显高于长6 层，达到0.08 mm/a（见表3）。……