程艳涛 李帅伟

中国机械工业第四建设工程有限公司 河南 郑州 450000

引言

先进科学技术的应用让机电设备功能更加完善、运行效率更高，但同时也使其内部构造更加精密和复杂，机电设备安装工作对技术人员的专业水平、安装流程的科学性都提出了巨大的考验，只有对机电设备安装隐患和原因进行详细分析和充分掌握，采取对应的预防措施，才能保障安装工作的顺利进行，提高设备运行的稳定性。

1 机电设备安装中存在的隐患

1.1 电流超标隐患

电流超标不仅会影响后续安装工作，还会给安装过程造成较大的安全隐患。引起机电设备电流超标的原因较多，比如轴承损坏、线路电阻过大、泵实际传送介质超出设计标准、转子与壳体摩擦[1]、电机电源缺失、接线不牢固等。以设备异物为例，如果安装人员在安装过程中未对设备内部进行详细检查和清理，很容易造成电机功率减少、转速下降的问题。在此基础上，长时间处于超负荷运行状态的机电设备就会出现电流持续下降、电阻持续增加的情况，设备运行功率极易超出额定功率，导致电机不受控制，发生超电流问题，最终造成设备损坏。

1.2 设备振动隐患

机电设备振动问题是一个比较普遍的问题，通常情况下，振动不仅会产生较强烈的噪音，其振动产生噪音的大小也会间接反映设备当下的状态。设备持续异常振动会给设备内部带来不同程度的安全隐患，缩短机电设备的使用寿命，也增加了后期维护保养的成本和工作量。在机电设备电机安装方面，常见问题有定子与转子之间存在摩擦、转子不平衡等问题。在泵的安装工作中，常见问题则包括转子与壳体同心度低、轴承间隙大、定转子相互摩擦等问题。此外，如果操作人员在实际操作过程中没有按照标准对泵进行参数设置，也会降低泵的稳定性，造成设备振动超标，埋下损耗隐患。

1.3 连接螺栓隐患

现在许多机电设备都会采用螺栓、螺母的连接方式，这种方式具有灵活性强、便于拆卸、经济实惠的优点，但同时，在机电设备安装过程中，螺母螺栓松动也是常见的安装隐患之一。如果拧扣不牢固，设备运行过程中就会加剧对螺母的磨损，进一步降低拧扣的紧度，出现部件松动问题。如果这一情况不能得到及时有效的解决，很容易造成机电设备内部构件断裂[2]，影响生产活动的正常进行，给企业带来经济损失，严重的话还会造成安全事故。因此，在螺栓连接工作中，应当注意以下两点：一是保证充足的预留位置如孔位、螺栓预埋位等；二是把握好连接力度。

1.4 设备基础隐患

良好的设备基础是设备安装工作质量的前提保障，如果技术人员在安装设备前没有对基础进行坚固化处理，那么无论后期的安装工作多么完美，设备运行过程中还是会产生许多无法避免的隐患。良好的基础条件下，机电设备能够将正常工作产生的振动力传递至土壤中，有效降低共振概率，提高整个设备的运行效率和稳定性，保障项目工程的正常施工，为项目企业创造良好的经济效益。而在基础不好的情况下进行设备安装，轻则会发生位移，影响设备的运行，耽误工期；重则还容易发生倾覆事故，造成人员伤亡。

1.5 噪声较大

与一些大型工程的建设施工过程不同，机电设备的安装和运行过程往往发生在人们日常的工作和生活当中。而随着人们物质生活水平的逐渐提高，人们越来越注重生活和居住环境的质量。然而由于机电设备在安装过程中会产生较大的噪声，这样不仅会导致人们的生活质量受到影响，造成严重的噪声污染。

2 机电设备安装隐患的预防措施

机电设备在安装过程中存在的这些隐患问题不仅会在一定程度上影响到机电设备的运行效果，还会威胁到人们的生命和财产安全。对机电设备的安装隐患采取合理的措施进行预防，不仅能够保证机电设备的正常运行，还能够在减少安全隐患的同时延长机电设备的使用寿命，提高机电设备的运行效率。在对机电设备的安装隐患进行预防时，主要可以采取以下几个方面的措施：

2.1 优化机电设备的安装次序

机电设备的精密度和复杂程度不断上升对于其安装工艺也提出了一定的要求，现今机电设备安装领域已经发展出了形式各样的安装技术和方法，这些安装方法都存在着不同的优势和局限性，适用于不同场合和不同类型的设备。而在同一设备中采用不同的安装工艺、安装次序也会产生不同的效果，技术人员应当打破固有的思维模式，转变以往机电设备安装的固定套路，在选择合适的安装工艺的基础上，对安装次序进行合理优化。

其次，技术人员也要对安装次序优化工作有一个正确的认知，大部分技术人员能够认识到安装工艺对安装工作的影响，却忽略了安装次序优化中隐藏的巨大价值，安装次序优化并不是简单的流程顺序调整，而是要遵循经济适用、科学合理的原则，对动力源、电源、提升设备等部分的安装步骤进行统筹规划和安排。最后，机电设备安装也要结合项目工程的实际情况进行调整，可以在上述原则的基础上，制定出几套可行方案，通过技术人员和项目负责人员的研究和商讨，择优选取最佳方案，以缩短整项工程的施工周期，提升设备安装的合理性和安全性。

2.2 制定严格的设备安装标准

严格的机电设备安装标准能够对安装人员的工作起到有效的约束和规范，确保设备安装过程的科学性，保障安装工作顺利高效进行。据相关研究统计，未按照相关流程进行设备安装，是导致设备运行故障的主要原因之一，因此，想要提高设备安装成功率，必须有相关的安装标准作为工作依据。首先，项目负责人和施工单位应当结合以往实践经验和相关技术理论，对特定类型、特定型号、特定用途的设备进行安装流程和参数标准的设置，在标准制度中应当对安装易错步骤进行明显的标注。

其次，主要承办单位还应当加强对设备安装人员的培训，一方面促进安装人员树立标准至上理念的形成，防止他们在实际工作过程中任意更改和跳过既定的安装步骤，给后续设备安装和投产使用造成隐患；另一方面也能通过岗位培训和专业技术培训，促进安装人员对机电设备安装要点与安装流程的学习和了解，提升其专业水平和安装技术，为安装工作的顺利进行提供保障。此外，安装人员对设备安装、运行原理有较全面的了解，也能在安装出现异常时，及时对危险因素进行排除、对设备参数进行调整，避免一知半解的情况下，造成对潜在问题的忽略。

2.3 全过程监管机电设备安装

机电设备安装工作流程较为复杂，专业要求高，只有对安装工作进行全过程的监管，才能保证每一个流程准确无误，提高设备安装工作的质量。首先在设备安装之前，机电设备所属企业和相关项目负责人员应当向安装人员进行技术交底，制定严格的安装标准，配以相关的检查和监理机制，实时、全面的掌握安装进程，消除不良因素的影响。其次在安装进行时，检查和监理人员应当对安装过程进行监控，发现重大异常问题，应当及时叫停安装工作，并向上级部门请示。

同时，还要注意提醒和督促安装人员做好参数记录，根据不同的安装要求对参数进行对比分析，及时发现其中存在的误差，提高参数设置精准度和适用性。最后，在安装完成之后要按照运行标准对设备进行调试，确保设备安装适宜，提高设备运行效率。再者，设备安装现场对于用电安全要求也较高，监理人员要加强检查，保护好现场电器开关箱，杜绝乱接电源造成的电压不稳、电路短路等问题。必要时还应配备漏电保护装置[3]，在漏电问题发生时，可以及时找到故障位置，也能对现场施工人员起到一定的保护作用。

2.4 按照标准进行设备调试

机电设备安装完成并不意味着设备可以直接投产使用，为了提高系统运行的安全性，安装人员还应当对机电设备进行必要的调试和验收工作。检查工作一是检验设备各部件是否安装无误，设备是否能够正常运行，二是要对设备各项参数进行核对，确保其符合实际要求，三是要结合具体工程项目对设备进行协调。为了高效率、高质量地完成调试工作，调试人员在调试工作之前应当制定详细、全面的调试方案，列出具体的调试步骤和技术方法。

在试运行结束后，技术人员应当根据设备表现情况对安装效果进行科学评估，如有异常情况，就需要进行反复调试，通过各项参数指标的调整，提高机电设备安装工作的质量。在具体调试工作中，技术人员应当先疏散现场无关人员，然后按照流程开展调试工作，相关工作人员要积极参与到调试工作中来，以提高数据收集率,保障调试结果的科学性。在调试结束后，技术人员要出具相应的调试报告，不需要调整的情况下，报给相关单位验收。

2.5 加强对噪声问题的控制

噪声问题会对人们的正常生产生活造成严重的影响，当噪声问题产生较为严重的后果时，就会形成造成噪声污染。而为了防止噪声污染危害到人们的生命健康，在对机电设备的噪声问题进行控制时，主要可以从两个方面来入手：首先，在对一些容易产生较大噪声的机电设备进行安装的过程中，考虑到噪声对人们造成的影响，可以通过设置隔音门或者在机电设备上安装消声百叶的方式来达到吸音和隔声处理的目的。其次，由于机电设备在安装过程中产生的噪声大多来自于机电设备内部构建在运行过程中产生的振动，因而施工人员在实际的安装和施工过程中可以采用隔振元件的方式来减少因振动而产生的噪声。除此之外，还要在对机电设备进行安装的过程中尽量选择结构强度较高的位置来进行安装。

2.6 加强对施工过程的质量控制

施工过程的质量也是会影响机电设备在安装过程中存在隐患的主要因素之一，在管理和控制机电设备的安装和施工质量时，需要重点注意以下几个方面的问题：首先，在安装和施工机电设备的过程中严格按照施工图纸来对其进行施工，在施工过程中还要注重遵循机电设备安装和施工的规范性，让机电设备在安装过程中的各项运行参数能够保持在合理的标准和范围之内。除此之外还要加强对整个施工过程的质量监督和管理，对容易出现隐患问题的位置进行定期的、详细的检查，对出现质量问题的订房进行及时的调整和优化。这样不仅能够在最大程度上保证机电设备安装和施工过程的质量，还能够提高机电设备安装和施工的效率。

3 结束语

机电设备在安装过程中可能隐藏着超电流问题、连接螺栓问题、异常振动问题等，严重影响着设备的运行效率，缩短了设备的使用寿命。相关项目单位应当积极采取措施，对机电设备安装工艺和次序进行优化，制定严格的施工标准，对安装过程进行全程监控管理；安装人员应当严格遵守标准要求，按照流程进行安装工作，并在安装完成后对设备进行系统、严谨的调试，以提高设备运行质量。