吕阳，熊家强

（中国瑞林工程技术股份有限公司，江西南昌 330038）

富氧侧吹熔炼+多喷枪顶吹吹炼连续炼铜工艺（以下简称“侧+顶”工艺）具有对原料适应性强，工艺流程及整体配置简洁、投资少，属连续炼铜工艺，避免了含硫烟气无组织排放，极具环保优势，综合能耗低、工艺指标先进等优点[1-3]。该工艺在火法冶炼领域具有极强的竞争力，已成为目前主流的铜火法冶炼工艺之一。近年来，该工艺在铜冶炼行业得到了日益广泛的应用[4]，如广西南国、赤峰云铜。在“侧+顶”工艺中，富氧侧吹熔炼实际上是对瓦纽科夫工艺的升级[5]。经过这些年不断地操作和探索，正常工况下侧吹炉的作业模式已日趋成熟。然而，为了使“侧+顶”工艺具有推广性，寻求非正常生产状况下侧吹炉的有效作业措施显得尤为重要。

本文以采用“侧+顶”工艺的非洲某铜冶炼厂为例，介绍该厂为应对侧吹炉停复产作业所进行的优化设计。

1 现有侧吹系统面临的生产问题

非洲某铜冶炼厂投产于2020年，采用“侧+顶”工艺。自投产以来，该厂总体生产运营指标良好，符合既定的生产计划，但系统中仍暴露出一些问题，值得重视。

该厂地处非洲，电力供应状况不稳定，且当地员工操作水平较低，再加上系统内设备时常出现故障，导致投产初期作业率较低。虽然随着员工操作熟练度提高以及系统内设备磨合情况越来越好，作业率低的情况会有所改观，但经常停电（预计1年15～20次，每次停电时长4～20 h）所造成的停产威胁将会持续存在。……