胡彦红， 明 剑

（上海电缆研究所有限公司，上海200093）

0 引 言

1987年，国内第一条自主开发制造的连铸连轧生产线在上海冶炼厂投产［1］，此后，国内又投产了多台连铸连轧生产线。随着计算机技术的迅猛发展，铜、铝及铝合金连铸连轧生产线的自动化水平也不断提高，但是连续浇铸水平尤其是连铸机系统液位控制技术却一直相对滞后，而连铸机系统金属液位的高度及其稳定性，直接影响到铸锭的质量及生产效率。在连续浇铸过程中，金属液位波动一旦超过±10 mm，就可能使保护渣大量卷入液体中［2］，且会在铸坯表面产生夹渣，影响铸坯质量，所以连铸机系统的液位稳定性在连铸连轧生产线中非常重要［3］。本文在液位控制原理的基础上介绍了美国Southwire铜连铸连轧生产线、意大利Continuus-Properzi铝及铝合金连铸连轧生产线以及德国Contirod连铸连轧生产线连铸机系统的金属液位自动控制方式，为连铸连轧生产线的连铸机系统液面自动控制国产化提供参考，并对国内连铸连轧生产线的铸坯浇铸质量的提高起到一定的作用。

1 液位自动控制系统原理

液位自动控制系统基本上是由液位传感器、以PLC为中心的液位控制器、位置检测反馈装置以及控制塞棒开启度的伺服系统组成，图1为塞棒控制液位原理图。

图1 塞棒控制液位原理图

由图1可知：塞棒控制浇包内金属液体出口处的开启度，调节金属液体流入结晶轮的流量，以维持金属液体液面的稳定，塞棒位置信号来源……