李雪梅

中石化第四建设有限公司 天津 300270

耐热钢P9 在温度不大于630℃的使用环境下，在高温硫腐蚀、高温环烷酸腐蚀介质中都有良好的抗腐蚀能力，因此广泛应用于石化装置中的管道及加热炉炉管的焊接。以芳烃联合装置四合一加热炉炉管为例，介绍耐热钢P9 的焊接工艺。炉管的规格如表1 所示。

表1 P9 炉管规格及焊口数量

1 炉管P9 的性能分析

1.1 化学成分及机械性能

P9 化学成分及机械性能具体见表2 和表3。

表2 P9 无缝钢管化学成分表 %

表3 P9 无缝钢管力学性能表

1.2 工艺焊接性

（1）P9 钢可焊性较差，具有相当高的空淬倾向和较大的冷裂倾向，焊接完成后焊缝及热影响区金属硬度高、塑性差。为防止冷裂纹的形成并保证接头的韧性，焊前应进行预热，焊后应进行热处理。

（2）控制焊接区组织转变的进程也是耐热钢P9 焊接质量控制的关键。要在焊接过程中严格控制焊件的道间温度，使其保持在预热温度以上。

（3）P9 焊接接头在焊后状态均为高硬度的不稳定组织，因此焊后必须作相应的热处理，以改善焊接接头的机械性能。

（4）从耐热钢炉管P9 的焊接性分析来看，加热炉炉管焊接的关键环节是防止冷裂纹产生。为了避免冷裂纹的产生，应重点控制焊接环境、焊接材料、焊前预热、焊接道间温度和焊后热处理等工序。

2 焊接施工准备

2.1 环境条件

施焊前应确认环境符合要求，风速：手弧焊小于8m/ s；氩弧焊小于2m/ s。相对湿度小于90%。无雨、雪天气。

如果环境不满足上述要求，应搭设防风、防雨棚，否则禁止施焊。……