黄常春 甘永建

（韶关市技师学院，广东 韶关 512000）

传统的两顶尖鸡心夹装夹工件时，由于中心孔大小深浅不统一，难以保证工件轴向定位，在数控车床上加工起来极为不方便，每个零件都要重新设Z向坐标零点，使加工工件的辅助时间增长、生产效率难于提高，为此本文作者根据两顶尖鸡心夹装夹加工的特点，研制出高效定位夹具，既保证了加工工件的质量，又提高了生产效率，同时减轻工人劳动强度。获得了同行们的一致好评。传统鸡心夹装夹工件示意图，如图2所示。

图2 传统顶尖装夹的示意图

2018年下半年我校实习工厂加工外协工件如图1所示，数量为2000件，由于工件数量多，交货时间短，所以实习工厂领导决定采用数控车床加工。刚开始为了保证工件的同轴度和尺寸精度采用传统的两顶尖鸡心夹装夹，加工效率不高，学生的劳动强度大，质量难于保证。为此我对在车床上装夹工件进行研究。

图1 未注倒角1×45°

1 在数控车床上传统装夹的方法

1.1 直接用三爪卡盘装夹，优点是通用、效率高；缺点是工件轴向难于定位、工件伸出长度不能过于长，否则工件刚性低影响切削用量的提高，造成生产效率低。

1.2 一夹一顶装夹，优点是工件的刚度高，可以提高切削用量，生产效率高；缺点是工件因基准不统一造成工件的同轴度难以保证。如图2所示。

1.3 传统鸡心夹装夹工件必须使用两顶尖，优点是工件的同轴度高，质量易于控制。缺点是工件两端面的B型中心孔深浅必须统一，否则工件轴向难于控制，劳动强度高，工件装夹麻烦，加工效率低。……