黄丽

（广东工贸职业技术学院机电工程学院，广东 广州 510510）

五轴联动加工中心因其一次装夹，可加工复杂曲面，高效且高精度而广泛应用于各行业，但各类机床由于移动轴的行程范围、转动轴的旋转角度的不同，故零件加工方法也会有差异，本文选择大力神杯作为加工零件，应用UG软件进行建模及刀路设计、仿真，选用小型五轴联动加工中心GMI W2215进行加工，加工之前调整刀具与A轴的位置，检查干涉情况，再进行加工。

1 大力神杯的建模

由于大力神杯的曲面较复杂，不易直接用软件建模，故选择用逆向设计的方法，即反求设计，按照产品引进、消化、吸收与创新的思路，以“实物-设计意图-三维重构-再设计”为工作过程。首先进行利用三坐标仪进行数据点采集，尽量扫描全面，以便后续曲面构建更精准，其次进行数据点云处理及曲面重构，主要应用Imageware软件对点云的网格化处理，建立多面体化表面，Imageware对点云的修剪、降噪、减少误差等方面功能较强，适合大力神杯曲面复杂、细节特征丰富等特点，且该软件的Surfacer功能遵循点-曲线-曲面原则对点云进行处理，可以用曲线通过蒙皮、扫掠、四个边界线等方法生成曲面，也可以结合点阵和曲线的信息来创建曲面。还可以通过其它例如园角、过桥面等生成曲面，然后执行构造曲面片命令，在轮廓线内构造曲面网格，通过调整曲面片，使曲面片网格变得均匀整齐，最后执行构造栅格，及拟合NURBS曲线，使曲面光顺、连续，并将其保存为IGES格式，导入UG作为加工模型。……