刘 莹，黄 睿，郭东阳，刘梦晶，黄 昊，于同敏

（1.大连理工大学模塑制品教育部工程研究中心，辽宁大连116024；2.大连理工大学机械工程学院，辽宁大连116024）

1 引言

玻纤增强聚丙烯（Glass Fiber Reinforced Polypropylene，GFPP）作为一种新型复合材料，具有强度高、密度低和抗冲击性能好等特点，在机械、汽车等众多工业领域得到了较为广泛的应用[1]。但GFPP塑件注射成型时的工艺条件对其性能影响较大。为了探索成型工艺条件与塑件性能间的影响关系，国内外学者进行了较多的研究。Aimin等研究了快速热循环成型和常规注射成型GFPP塑件的结晶行为和力学性能[2]，发现由于纤维周围的聚合物分子因受剪切应力作用，而诱导产生了较多的晶核，从而生成了更多的结晶结构。与常规注射成型相比，快速热循环成型塑件具有更高的强度和模量。钟明强等对不同玻纤含量的短玻纤增强聚丙烯复合材料进行了注射成型实验[3]，发现随着注射压力的提高，塑件芯层中玻纤的平均取向角减小，取向度提高，因而拉伸强度增大，但冲击强度下降；且聚丙烯球晶尺寸也随玻纤含量增加而变小，球晶规整度变差。赵丹阳等研究了不同工艺参数对GFPP塑件内部微观结构对其抗老化性能的影响[4]，发现熔体温度对塑件结晶度影响较大；而升高模具温度有利于塑件内部晶体结构的生长，使试样的抗老化性能提高。周海等研究了不同工艺参数对长玻纤增强聚丙烯复合材料的性能和塑件外观质量的影响[5]，发现提高熔体温度、增大喷嘴直径可提高复合材料的拉伸强度与缺口冲击强度；……